作為綠色制造的重要組成部分，《中國(guó)制造2025》提出要在2020年完成千家綠色工廠的創(chuàng)建。為此，工信部自2017年至今已組織四批綠色工廠創(chuàng)建申報(bào)工作，已經(jīng)有超1000家獲批國(guó)家級(jí)綠色工廠。為促進(jìn)我國(guó)綠色制造腳步越走越穩(wěn)，綠色工廠實(shí)踐取得更為豐碩的成果，其中一些綠色工廠企業(yè)充分彰顯了責(zé)任與擔(dān)當(dāng)，以開放、共享的包容情懷分享他們?cè)诰G色工廠創(chuàng)建道路上的成果與經(jīng)驗(yàn)。今天分享中原內(nèi)配集團(tuán)股份有限公司在綠色工廠創(chuàng)建道路上的案例。

中原內(nèi)配集團(tuán)股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“中原內(nèi)配”）是全球領(lǐng)先的摩擦副系統(tǒng)供應(yīng)商、世界級(jí)的端對(duì)端供應(yīng)鏈管理服務(wù)供應(yīng)商。公司成立于1958年3月，2010年7月在深交所掛牌上市，位于河南省孟州市產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)淮河大道69號(hào)，占地面積56.68萬(wàn)平方米，目前已發(fā)展成為擁有27家汽車零部件、智能制造、智能駕駛、激光加工、合金刀具、軍工等子公司的企業(yè)集團(tuán)，主營(yíng)產(chǎn)品發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸套年產(chǎn)量近5000萬(wàn)只，擁有國(guó)家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心、博士后科研工作站、院士工作站，是國(guó)家大型工業(yè)企業(yè)、國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)、國(guó)家汽車零部件出口基地企業(yè)，中國(guó)制造業(yè)500強(qiáng)和中國(guó)信息化500強(qiáng)企業(yè)。

近年來(lái)，中原內(nèi)配堅(jiān)持“專業(yè)化、國(guó)際化“的發(fā)展戰(zhàn)略，堅(jiān)持“強(qiáng)力推進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，著力提高企業(yè)綜合實(shí)力”的經(jīng)營(yíng)宗旨，實(shí)現(xiàn)了從氣缸套行業(yè)國(guó)內(nèi)龍頭向世界三強(qiáng)的精彩跨越。公司產(chǎn)品全部擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，擁有北美、歐洲和中國(guó)三大氣缸套研發(fā)中心，是全國(guó)內(nèi)燃機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)氣缸套工作組組長(zhǎng)單位，負(fù)責(zé)氣缸套行業(yè)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的制修訂；榮獲全國(guó)工業(yè)企業(yè)質(zhì)量標(biāo)桿、河南省省長(zhǎng)質(zhì)量獎(jiǎng)；是國(guó)內(nèi)唯一具備批量生產(chǎn)歐V、歐VI以上排放標(biāo)準(zhǔn)和美國(guó)EPA2013標(biāo)準(zhǔn)，并與國(guó)際主流發(fā)動(dòng)機(jī)主機(jī)配套的企業(yè)。

中原內(nèi)配出口業(yè)務(wù)已經(jīng)全面覆蓋北美、南美、歐洲和亞洲地區(qū)。公司歐Ⅴ以上高端市場(chǎng)國(guó)內(nèi)占有率達(dá)到100%，國(guó)際占有率達(dá)到55%。2018年實(shí)現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值135275.85萬(wàn)元。2018年11月，企業(yè)入選工信部第三批綠色工廠名錄。

中原內(nèi)配重視節(jié)能減排工作，把“環(huán)境和綠色工廠”作為企業(yè)發(fā)展方針，始終秉持綠色發(fā)展理念，走內(nèi)涵式發(fā)展道路。中原內(nèi)配在綠色發(fā)展方面開展的重點(diǎn)工作及取得的成績(jī)主要包括以下幾個(gè)方面：

建設(shè)能源管理中心

中原內(nèi)配能源管理中心項(xiàng)目于2014年7月投入運(yùn)行，在全國(guó)氣缸套企業(yè)尚屬首例。項(xiàng)目涵蓋全廠19個(gè)開閉所800余路高低壓出線回路、水資源計(jì)量點(diǎn)21個(gè)、天然氣系統(tǒng)計(jì)量點(diǎn)8個(gè)。管理系統(tǒng)由數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)分析及數(shù)據(jù)展示三大子系統(tǒng)組成，采用目前最高端技術(shù)，融合了信息產(chǎn)業(yè)（IT）、電力自動(dòng)化、GPRS數(shù)據(jù)傳輸、圖形圖像交互等多個(gè)領(lǐng)域，達(dá)到國(guó)際工業(yè)化先進(jìn)水平。

產(chǎn)品研發(fā)

中原內(nèi)配自主研發(fā)適合氣缸套用磷鈮鑄鐵、雙相合金新材料。

1）氣缸套設(shè)計(jì)的磷鈮鑄鐵、雙相合金鑄鐵新材料，獲得國(guó)家發(fā)明專利，可滿足當(dāng)前高性能發(fā)動(dòng)機(jī)高爆發(fā)壓力，加裝渦輪增壓、SCR、EGR、缸內(nèi)直噴、分層燃燒等嚴(yán)苛技術(shù)要求；

2）具有低合金化、切削性能優(yōu)良、耐久性突出優(yōu)點(diǎn)，材料相比貝氏體材料噸成本降低300元，刀具用量減少20%；

3）設(shè)計(jì)的新型結(jié)構(gòu)比傳統(tǒng)氣缸套壁厚降低25%，材料利用率同比提升15%以上；

4）設(shè)計(jì)的乘用車長(zhǎng)鑄管鑄件外圓表面為鑄態(tài)表面不需要進(jìn)行機(jī)械加工，材料利用率相比提升30%以上；

通過(guò)實(shí)施模擬仿真分析配合臺(tái)架試驗(yàn)，產(chǎn)品一次開發(fā)成功率由原來(lái)的80%提升至98%以上，新產(chǎn)品設(shè)計(jì)周期由90天降低至30天。

氣缸套通過(guò)綠色設(shè)計(jì)和仿真分析，配合精益生產(chǎn)及快速驗(yàn)證，新產(chǎn)品研制周期縮短20%。

水資源利用

中原內(nèi)配于2018年底委托有資質(zhì)的機(jī)構(gòu)進(jìn)行了水平衡測(cè)試，間接冷卻水循環(huán)率99.44%，遠(yuǎn)高于《節(jié)水型企業(yè)評(píng)價(jià)導(dǎo)則》85%的標(biāo)準(zhǔn)，用水總重復(fù)率為99.68%，工業(yè)用水重復(fù)利用率為99.82%，工業(yè)廢水利用率為72.92%。中原內(nèi)配廢水處理后部分回用于綠化、路面灑水，剩余外排，廢水回用率達(dá)到82%。

節(jié)能環(huán)保效益

1）熱風(fēng)爐節(jié)能改造：中原內(nèi)配于2019年上半年大修改造5-10套爐，爐溫均勻性≤±10℃，改造后的熱處理爐，每處理一爐相比改造前，電量可下降300-500度。

2）電爐冷卻塔設(shè)備升級(jí)改造：中原內(nèi)配于2019年6月集中更換了部分不銹鋼冷卻塔盤管（鑄造四廠），直接用不銹鋼盤管代替銅盤管，可減少破損漏水現(xiàn)象。

工業(yè)固體廢物綜合利用

中原內(nèi)配電爐渣、電爐粉塵、拋丸灰等交由中原內(nèi)配思創(chuàng)實(shí)業(yè)有限公司回收綜合利用；鐵屑、廢品、切圈、樣塊等作為原材料循環(huán)使用；包裝物資及其他廢舊物資進(jìn)行招標(biāo)處置；廢切削液用于粗加工設(shè)備，廢油等其他危險(xiǎn)廢物交有資質(zhì)的第三方進(jìn)行處理。中原內(nèi)配工業(yè)固體廢物綜合利用率可達(dá)到99%以上。

未來(lái)發(fā)展，中原內(nèi)配將繼續(xù)堅(jiān)持“專業(yè)化、國(guó)際化、集團(tuán)化”的發(fā)展戰(zhàn)略，充分發(fā)揮全球化的技術(shù)研發(fā)平臺(tái)、資本市場(chǎng)平臺(tái)、資源整合平臺(tái)、人才集聚平臺(tái)和品牌拓展平臺(tái)，加速全球市場(chǎng)戰(zhàn)略布局，建立國(guó)際先進(jìn)的質(zhì)量、技術(shù)、管理體系，建設(shè)全球一流水平的研發(fā)、制造、物流、貿(mào)易、商務(wù)產(chǎn)業(yè)鏈，推進(jìn)企業(yè)綠色可持續(xù)發(fā)展，傾力打造國(guó)際化、世界級(jí)的企業(yè)集團(tuán)！

編輯：李丹