通源環境：污泥處理處置方案系統解決商的升級探索與實踐

時間：2019-12-27 14:52

來源：通源環境

企業簡介

安徽省通源環境節能股份有限公司(以下簡稱“通源環境”)成立于1999年，以“保護生態環境，建設綠色未來”為使命愿景、以“責任鑄就、境善境美”為核心理念，始終站在環保產業前沿，聚焦生態屏障修復、污泥及有機廢棄物處理處置、水環境治理、危固廢處置與土壤修復等現實需求，持續加大科技創新與技術研發投入，提供方案設計、設備研制、工程建設、運營管理及項目投資等一體化系統服務。

通源環境立足國內污泥處理處置市場，積極探求國內外先進的污泥處理處置技術，通過技術引進和技術開發，在國內開創了污泥高干脫水+干化炭化技術處理處置污泥的先河，通過和日本明和工業的合作，開發了國內和國際市場，在國內建設完成30余個污泥處理處置項目。

作為污泥處理處置方案系統解決商，“通源環境“經過對現有處理處置技術深入研究，提出“高干炭化”處理處置技術整體路線，即“調理改性+特種壓榨脫水+炭化”。“調理改性+特種壓榨脫水”可將污泥含水率降到50%以下，而市場上目前主要的“調理改性+隔膜壓榨脫水”處理技術只能將含水率降到60%左右，因此，我們稱之為“高干”處理技術;“炭化”處置技術是通過無氧條件下給污泥加溫，使污泥中的微生物細胞裂解，將其中的水分釋放出來，同時又最大限度地保留污泥中碳質的過程，相對于熱力干化和焚燒優勢在于：能源消耗低，剩余產物中碳含量高，發熱量大，炭質利用價值大。“高干”和“炭化”結合可實現污泥最終的處理處置，且運行成本會大幅度降低，剩余炭基質可作為副產品出售給綠化肥單位或建材單位，壓濾水和噴淋水經物化處理后排入污水處理廠處理達標排放，炭化所需熱源由外加熱源和自身產生熱解氣提供，不采用常規燃煤，因此廢氣中二氧化硫和粉塵排放會大幅度降低，經綜合處理后可實現達標排放。

工藝流程

高干脫水+干化炭化技術工藝是由“高干脫水系統、干化炭化系統、生物炭資源化利用系統、主供熱系統、輔助供熱系統、煙氣處理系統”等組成，實現市政污泥的減量化、穩定化、無害化和資源化。其中，“高干脫水系統”使用化學方法或電化學方法對污泥進行調理改性，改善污泥脫水性能，然后通過高干脫水設備使污泥含水率降低至50%左右，初步實現減量化。“干化炭化系統”利用有機物熱不穩定性在900℃高溫下使污泥裂解，裂解產生的熱解氣引入二燃室燃燒作為系統補充熱源，殘碳固定在污泥中，熱解氣和補充燃料燃燒產生的熱煙氣經炭化設備換熱后通入干化設備與污泥二次換熱，分梯度對熱量進行高效利用，污泥經干化、炭化處理后得到的污泥基生物炭含有較高有機質、氮磷等營養元素以及多空結構，可作為綠化用肥、建材、低品質吸附劑等方式利用。干化炭化過程中產生的廢熱煙氣經脫硫脫硝、旋風除塵、噴淋洗滌處理后達標排放，高干脫水產生的濾出水和煙氣噴淋產生的噴淋廢水經水處理設施處理后達標排放。

污泥高干炭化工藝流程圖

技術優勢

污泥高干炭化處理處置系統技術與通常的熱干化法、厭氧發酵法、好氧堆肥法、隔膜式板框壓濾機深度脫水等技術方法相比，在投資和運行成本上更具競爭優勢，市場前景廣闊，可廣泛地應用于污水廠現有污泥脫水設施的改建、擴建及新建污水廠的污泥脫水(取代原污泥脫水機房)，具有工藝簡單、操作方便、成功有效、經濟實用的特點。

設備成本：炭化技術與相近的獨立焚燒等處理手段對設備的要求相對較低，故投資成本也相對較低。且運行安全性比獨立焚燒等處理手段要高;

占地方面：炭化所需要的場地較小，且對選址等無特殊要求，而焚燒處理地方同樣很小，但是協同焚燒所需的場地受水泥廠、發電廠等條件限制選址較難，而填埋同樣選址較難，且難以接受大量污泥;

污染問題：炭化技術幾乎不存在二次污染物，無后顧之憂;產生的炭化物資源化利用方向廣泛;而焚燒及填埋等工藝處理不當時都會對環境造成污染。

運行問題：炭化的運行費用比獨立焚燒要低一些，而運行的穩定性又比協同焚燒、填埋等處理手段要高，不會受自然條件及其他突發因素的影響，可實現連續、高效、穩定的運行。污泥協同焚燒處置只是水泥廠的附屬業務，無法得到足夠的重視，同時牽涉的運營單位較多，協調合作也較為繁雜，如合作不暢容易導致污泥無法及時處理。

能源利用率：協同焚燒能利用發電廠或水泥廠的余熱，能源利用率較高;炭化可利用炭化爐產生的高溫煙氣對干化段的污泥進行預熱，也可對能源進行部分回收利用;獨立焚燒是對污泥進行直接焚燒，無能源回收利用措施。

處置去向：污泥基生物炭用途廣泛，可用作綠化肥和作為低品質吸附劑等，實現了變廢為寶;