在綠色發展的國際大趨勢下，《中國制造2025》全面部署實施綠色制造工程，自2016年工信部發布《關于開展綠色制造體系建設的通知》以來，已經組織申報了四批國家級綠色工廠。隨著政策的宣傳和資金加持，企業自身越來越重視綠色發展，自愿推進綠色工廠創建，參加評選的企業數量逐漸增加，獲得國家級綠色工廠稱號的企業也越來越多。工業綠色化特推出“綠色工廠風采一覽”特色專題，為讀者介紹一些前四批綠色工廠創建案例。

在綠色發展的國際大趨勢下，《中國制造2025》全面部署實施綠色制造工程，明確提出要建設綠色工廠，按照“廠房集約化、原料無害化、生產潔凈化、廢物資源化、能源低碳化”的原則，建立了綠色工廠系統評價指標體系。自2016年工信部發布《關于開展綠色制造體系建設的通知》以來，已經組織申報了四批國家級綠色工廠。隨著政策的宣傳和資金加持，企業自身越來越重視綠色發展，自愿推進綠色工廠創建，參加評選的企業數量逐漸增加，獲得國家級綠色工廠稱號的企業也越來越多。工業綠色化特推出“綠色工廠風采一覽”特色專題，為讀者介紹一些前四批綠色工廠創建案例。

接下來就一起來了解一下本周推薦的綠色工廠案例吧~

浙江世友木業有限公司：綠色未來，質領時代

浙江世友木業有限公司創立于2001年，是地板行業唯一“全國質量獎”獲得者。創立以來，世友木業秉承“創造木價值，傳遞木文化”的企業使命，世友地板作為世友木業的核心主導產業，目前已有四大生產基地，年產能超過2600萬m2，是中國大型規模的地板生產企業之一。一直以來，世友以前瞻性的自主創新技術推動行業前行：地熱王實木地板、鈦晶面抗刮痕地板、無醛級實木復合地板、無醛級強化復合地板、速生材壓縮地板、SPC彈性地板等產品突破行業技術局限，成為科技創新新標桿。

得益于政府部門開展工業領域“綠色企業(項目)”，世友投入千萬元用于機械設備、環保設施改造，逐個突破造成環境問題的因素，在制造端落實環保責任。比如，針對生產過程中的產生的碎屑、廢氣等，世友通過不同的管子吸出凈化后進行收集處理，將排放嚴格控制在國家標準之下;針對油污、廢水，世友通過與專業水污染治理公司合作直接可以在廠內循環利用，有效避免水污染排放;有效利用天然氣等綠色能源，從源頭上節能減排。在世友，這樣的綠色細節隨處可見，換來了工廠的清潔明亮，同時大幅提高了生產效率。

2010年7月，世友推出了震驚業界的3D面低碳地板，從原材料選擇到生產過程，每一道工序都以綠色環保為前提。以速生豐產林為原料，使用PDL全滲透移印技術，即可得到稀有木種紋理效果，無需砍伐原始森林，有效地保護了森林資源;摒棄生產強化地板所需的三聚氨膠、三氧化二鋁等難處理、難凈化的污染型原材料，減少碳排放量和對環境的污染，符合5E國際綠色環保標準。

山東華力電機集團：以創新帶動綠色發展

山東華力電機集團股份有限公司創立于1970年，經過持續穩步發展，已成為集科研、生產、營銷、服務于一體的現代化企業集團。公司下轄榮成嶗山工業區、榮成工業新區及蘇州工業新區三處制造企業，年生產能力120萬臺、2000萬KW，是全球電機行業具有規模和實力的制造企業之一。

近年來，華力電機集團以創新帶動綠色發展，投資7000多萬元建設完成了集中鐵心、電加工、金加工、柔性整機總裝及噴涂等多個關鍵工藝流程的數字化車間，目前，華力電機集團數字化生產車間共有數字化設備200多臺（套），生產效率提高57.24%、運營成本降低26.23%、產品研制周期縮短46.06%、產品不良品率降低45.37%、能源利用效率提高18.5%，在全國中小型電機智能制造領域居于領先水平。

綠色發展，還體現在能源無害化、高效化利用上。近年來，華力電機集團大力發展光伏發電項目，最大限度利用可再生能源，減少常規能源使用。2018年，華力電機集團采用“海爾”品牌光伏產品，分兩期建設了企業光伏發電項目。其中一期項目使用270瓦組件770塊，合計裝機容量207.9千瓦，使用逆變器4臺；二期使用270瓦組件數量1680塊，合計裝機容量453.64千瓦，采用清潔能源比重不斷提高，節能減排效果顯著。

山東西王食品有限公司：綠色、健康、營養和安全

山東西王食品有限公司2011年2月在深圳A股主板上市，成為登錄國內A股主板的玉米油企業。西王集團堅持履行社會責任，以食品安全作為品牌發展的首要保證，深入推行卓越績效管理模式，持續加強質量管理體系建設，多年來通過了質量、環境、食品安全、HACCP、OHSAS18001職業健康安全管理體系，進一步提升了管理的規范化、流程化和專業化，為健康食用油生產奠定了基礎管理保障。

西王食品依托西王集團玉米深加工產業鏈的原料優勢和規模優勢，打造了綠色供應鏈。企業堅持低碳發展，在國內建立了玉米油碳足跡模型，并開展碳盤查工作，為持續節能減排提供依據。西王食品持續強化產品的自主研發及生態設計，確保每一滴玉米胚芽油的健康營養。

企業采用國內外先進的工藝技術設備，打造了一流的玉米油全套生產線，自主研發了“六重保鮮工藝”（中國發明專利，專利號：ZL 2011 1 0 178963.7）技術和低溫物理壓榨工藝生產。依托西王集團玉米深加工全產業鏈優勢，在淀粉廠剝離后的玉米胚芽，在一小時內通過密閉的管道輸送到毛油廠進行低溫物理壓榨，從而很好的確保了玉米油的原汁原味、新鮮優質；精煉車間所有關鍵工藝及質量控制點，均通過中控室內完成自動化操控，精煉后的玉米油被密閉輸送到包裝廠完成灌裝，灌裝采用吹灌一體機生產線，該灌裝生產線打破了傳統的吹瓶灌裝分離模式，實施全程無間隔灌裝，保證了產品質量和安全，灌裝精度達正負一克。同時它生產連續、穩定、精準度高，可達到20000瓶/小時的生產速度，整條線運行期間只需要6到8名工人，生產效率較普通設備提高了近70倍。

編輯：李丹