鋼鐵行業(yè)綠色發(fā)展痛點(diǎn)及解決方案四

時間：2020-09-27 10:32

來源：工業(yè)綠色化

作者：張星星

為幫助鋼鐵企業(yè)更好的進(jìn)行綠色轉(zhuǎn)型升級，中國工業(yè)節(jié)能與清潔生產(chǎn)協(xié)會綠色工廠專業(yè)委員會通過調(diào)研多家鋼鐵企業(yè)、拜訪多位行業(yè)專家及優(yōu)秀技術(shù)服務(wù)方，挖掘分析了鋼鐵企業(yè)系列共性痛點(diǎn)問題，并研究了相應(yīng)的解決方案。期待在各方的努力下，未來企業(yè)綠色發(fā)展痛點(diǎn)逐漸被“消滅”。本文為“鋼鐵行業(yè)綠色發(fā)展痛點(diǎn)”第四個痛點(diǎn)及解決方案簡述，后續(xù)痛點(diǎn)請大家持續(xù)關(guān)注公眾號“工業(yè)綠色化”，以及綠色工廠專委會后續(xù)發(fā)布的《鋼鐵行業(yè)綠色發(fā)展痛點(diǎn)及破解之策》，其中將會有詳細(xì)說明。

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痛點(diǎn)：高爐煤氣休風(fēng)放散污染環(huán)境、浪費(fèi)能源

高爐煉鐵是國內(nèi)多數(shù)鋼鐵企業(yè)進(jìn)行鐵水制取的工序之一，均壓煤氣：高爐冶煉生產(chǎn)過程中，爐頂料罐內(nèi)的均壓煤氣通過消音器后，通常都是直接排入大氣，均壓煤氣是含有大量CO、CO2和灰塵的有毒、可燃物混合氣體，造成大氣環(huán)境污染，同時也浪費(fèi)了能源。休風(fēng)煤氣：在高爐生產(chǎn)過程中，會出現(xiàn)爐況惡化、料鐘脫落、風(fēng)口損壞等情況，需要定期檢修或臨時檢修，大概3-5個月的頻率進(jìn)行一次休風(fēng)作業(yè)；約3~5年，高爐需要降低料面一次，以進(jìn)行爐內(nèi)噴涂襯等大修作業(yè)。

在進(jìn)行休風(fēng)操作時，需要調(diào)低高爐鼓風(fēng)機(jī)的供風(fēng)量或停止鼓風(fēng)，同時采用打水的辦法或添加濕渣的辦法降低爐內(nèi)料面溫度，并且采用水蒸汽進(jìn)行爐內(nèi)氣體置換便于檢修人員進(jìn)行爐內(nèi)檢修作業(yè)；當(dāng)風(fēng)口損壞時還需將料面降得更低，才能保證作業(yè)的進(jìn)行，此時，爐內(nèi)煤氣已不滿足回收的條件，必須從高爐爐頂排放，此時的爐氣沒有經(jīng)過任何處理，其中含濕煙氣（有一定腐蝕性，主要為硫及氯）裹挾著大量粉塵（焦粒、燒結(jié)礦粒、可能還有鋅等易揮發(fā)金屬等）直接飄向空中，在短時間內(nèi)形成嚴(yán)重污染。

系統(tǒng)解決方案：高爐爐頂均壓及休風(fēng)煤氣回收方案

高爐爐頂均壓煤氣回收技術(shù)既適用于新建工程，也可應(yīng)用于改造工程，目前我國年產(chǎn)生鐵約8億噸，如果全部采用均壓及休風(fēng)煤氣回收技術(shù)，按照噸鐵回收煤氣5Nm3計(jì)算，每年可以循環(huán)利用40億Nm3煤氣，實(shí)現(xiàn)資源的有效回收利用，并獲得巨大的經(jīng)濟(jì)效益和顯著的節(jié)能減排效果。

部分優(yōu)秀解決方案案例

現(xiàn)階段專委會已經(jīng)收集整理到的解決方案包括：高爐爐頂均壓煤氣回收技術(shù)——北京中冶藍(lán)天科技有限公司。

編輯：李丹

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