上海化學工業(yè)區(qū)升達廢料處理有限公司，隸屬于蘇伊士集團，自2006年起運營位于上海化學工業(yè)園區(qū)（SCIP）內(nèi)的危險廢棄物焚燒處理廠（HWIP）。該工廠可為客戶提供國家危險廢物名錄中列出的各種工業(yè)廢棄物的包裝、轉(zhuǎn)移、運輸、分析、處置等綜合性的服務。現(xiàn)運營的兩套大型工業(yè)危險廢棄物焚燒處理裝置年處理能力為120,000噸/年，是亞洲最大的危廢焚燒項目。

　　保持和持續(xù)優(yōu)化設備高水平的可用率是升達正常運營并實現(xiàn)未來擴建的重點。因此，針對關(guān)鍵設備，唯有通過卓越的預防性維護策略，集合定期巡檢、測量讀數(shù)，并結(jié)合科學的現(xiàn)場數(shù)據(jù)分析才能為了達成這一目標。

　　維護部門自工廠啟動第一天起便開始使用計算機化的維護管理軟件（CMMS）來記錄所有的歷史維護工作，包括預防性維護和生產(chǎn)大修。然而，現(xiàn)場巡檢的記錄則一直都流于紙面，不但無法進行系統(tǒng)化的分析，亦無法持續(xù)追蹤設備的計量趨勢，巡檢工作的績效好壞無從考證。

　　bluebee?項目

　　bluebee?項目的目標即通過標準化巡檢內(nèi)容（如例行工作和日常巡檢），提升現(xiàn)場數(shù)據(jù)可靠性來實現(xiàn)維護質(zhì)量的改進。使用bluebee?，能幫助企業(yè)擺脫傳統(tǒng)的紙質(zhì)工單，并幫助建立用于診斷和績效分析的真實的巡檢數(shù)據(jù)庫。

　　試點項目于2013年3月啟動，并在實踐中對解決方案進行了進一步優(yōu)化。考慮到工廠的危險工作環(huán)境，最終選擇使用通過防爆認證的安卓終端運行bluebee?移動巡檢系統(tǒng)。

　　搭載bluebee?的防爆PDA和二維碼設備標牌

　　巡檢流程

　　從整體看，工廠的監(jiān)控系統(tǒng)會一直在線監(jiān)測工廠的運營情況。而從局部看，運維團隊則承擔了另一層面，監(jiān)控系統(tǒng)所無法覆蓋的那部分設備的監(jiān)控責任。巡檢從本質(zhì)上可以分為兩種，一種是定量的，一種不可定量的。所謂不可定量的巡檢，是指要依靠巡檢人員的看、聽、摸、聞來發(fā)現(xiàn)問題。而定量的巡檢，則是指使用專門的工具或儀器，來檢測設備的振動、溫度等。

　　兩種性質(zhì)的工作不但沒有可比性，也很難通過傳統(tǒng)的紙質(zhì)記錄來進行交叉對比和分析，而bluebee? app的上線（成功集成后臺CMMS）則可以改變這一面貌。

　　整個bluebee?項目先期設置了102條巡檢工作。根據(jù)設備的重要性和損壞/故障幾率，分別制定了巡檢的頻率（每日/每周/甚至更低）。

　　對于日常巡檢，系統(tǒng)會自動平衡工作流，以此優(yōu)化所有巡檢人員的日常安排。每位技術(shù)人員每天上班前，用手機下載其一天的巡檢工單并做準備。由此，人員無需攜帶任何筆墨紙張，直接前往現(xiàn)場工作，輕掃設備二維碼便可輸入相關(guān)數(shù)據(jù)。掃碼的新型工作方式全方位地提升了巡檢流程的可靠性，避免了信息丟失、保證了數(shù)據(jù)的真實性，更規(guī)范了工作執(zhí)行流程。

　　技術(shù)人員回到辦公室后，只需啟動同步功能將現(xiàn)場數(shù)據(jù)直接導入到后臺CMMS系統(tǒng)中，以便進一步的分析和報表制作。

　　bluebee?在現(xiàn)場的使用

　　項目收益

　　升達廢料計劃工程師Garro Baptiste這樣評價bluebee?：

　　“bluebee?的上線讓巡檢和預防性維護工作變得更加高效、可靠和簡單。現(xiàn)場數(shù)據(jù)（報表、測量）被集中管理到中央數(shù)據(jù)庫，允許我們進行更深入地分析，以此輔助決策的制定。得益于這項技術(shù)，還能激發(fā)員工更高的工作積極性。

　　除許多顯而易見的直接改進（如實現(xiàn)無紙化工作）外，項目帶來更重要的是一些間接的改進收益：像減少了隱患問題、提高風險意識、有效輔助了決策制定等。

　　最后，該項目直接幫助我們發(fā)現(xiàn)了諸多大大小小可能導致停機的設備故障，為生產(chǎn)運營節(jié)省了大量的直接及間接成本。”

　　bluebee?項目團隊合照：從左至右依次為陶陶、Baptiste Garro、孫俊偉、許勇

　　持續(xù)改進

　　升達廢料作為喜科“加強版售后技術(shù)支持合同”的客戶，每年都將獲得喜科實地的年度維護評估服務。根據(jù)每年的評估結(jié)果顯示：在工廠維護團隊高效的管理下，設備及工單等信息都完整且規(guī)范地記錄在了Coswin系統(tǒng)中，由此為管理層的分析和決策提供了極大的幫助。

　　2019年，升達廢料選擇將其現(xiàn)有的Coswin維護管理系統(tǒng)及bluebee?移動解決方案升級到最新版本。

　　此次升級更為探索現(xiàn)代維護實踐相關(guān)的新課題提供了機會，例如：維護管理與集成邏輯支持之間的更深入研究，改進和優(yōu)化報表和數(shù)據(jù)可視化，以及如何通過部署移動工具落實巡檢操作等。經(jīng)過多年的持續(xù)改進，升達廢料現(xiàn)擁有完善的工作流程，每天都會根據(jù)工單進行工作記錄反饋；且在反饋質(zhì)量方面，所有工作類別都可以嚴格按照MOS標準進行定義。

　　上海升達廢料廠廠長陶陶先生表示：“蘇伊士升達作為一個化學園區(qū)基礎設施服務企業(yè)，對于設備的可靠性要求極其苛刻。喜科提供了一套量身定做的CMMS（計算機化的維護管理系統(tǒng)），使我們的設備管理更加便捷有效，為工廠的改善及維護成本管理提供了強有力的數(shù)據(jù)支持。另外，通過bluebee? app的應用進一步優(yōu)化了生產(chǎn)和維護的日常巡檢工作。有效地保障了工廠設備設施的安全、穩(wěn)定運行。”

　　除了系統(tǒng)應用外，升達廢料同時重點關(guān)注了員工的運維知識儲備。作為首批參與“bluehoney喜科云課堂”的客戶，升達廢料積極使用該在線維護管理教學平臺，對新老員工開展維護基礎知識的普及和培訓。

　　集團化合作

　　喜科與環(huán)境行業(yè)巨頭——蘇伊士集團在國內(nèi)的合作已超過15年，雙方就“智慧運維”簽訂合作協(xié)議，旨在通過實施資產(chǎn)管理、風險防范、運營和維護的智能無紙化解決方案，進一步支持蘇伊士新創(chuàng)建在亞洲地區(qū)的發(fā)展。重點項目包括：上海化學工業(yè)區(qū)升達廢料處理有限公司、蘇伊士南通升達危廢焚燒廠、光大升達（常州）固廢處置有限公司、泰興蘇伊士廢料處理有限公司、南通國啟環(huán)保科技有限公司、中新蘇伊士環(huán)保（蘇州）有限公司及臺灣仁武焚燒廠、臺灣可寧衛(wèi)大發(fā)危險廢棄物處置項目等。

編輯：徐冰冰