【案例】呼和浩特土默特左旗哈素海水庫-金山開發區供水工程

時間：2022-08-17 10:19

來源：中國水網

矯平：矯平工序把拆除包裝物之后有一定彎曲度的卷板、帶鋼利用矯平機進行塑性變形矯平，保證后續鋼管成型的質量。該公司采用五輥矯平機，針對原料的不同壁厚，可有效控制鋼板的平整度，抑制鋼板錯邊與波浪缺欠的產生。矯平后的鋼板被傳送至下一個工序—對頭焊。

自動焊對接及銑邊：對焊是螺旋管生產的中心環節。將矯平后的鋼板尾首焊接在一起，利用銑邊機對帶鋼邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀，為確保鋼管的優質成型奠定了有力的基礎。通過對焊、銑邊檢查的帶鋼進入了下一道工序— 成型工序。

成型：經過對焊、倒棱、銑邊后的優良帶鋼經遞送機按一定螺旋線的角度（即成型角）源源不斷的將帶鋼送入成型器，通過成型器的鋼板就已經形成了螺旋鋼管形狀，下面進入螺旋焊管生產的最關鍵環節— 內、外焊。

內、外焊：鋼管的焊接中采用雙絲埋弧自動焊工藝，雙絲埋弧自動焊焊接方式是目前國際上最先進、最前沿的螺旋焊管生產方式。性能穩定的美國林肯自動焊機、先進的焊縫自動跟蹤系統、完善的焊劑篩選與烘干程序，嚴格的焊接規范，有力保障了螺旋鋼管焊接質量的優良，下面進入下一個工序—切割。

切割：經過內、外焊焊接過的鋼管通過先進的等離子切割設備，按照用戶的不同需求實行鋼管定尺切斷。

X射線焊縫檢查：斷尺后的鋼管進入焊縫檢查工藝，在多年的實踐中培養出一大批優秀的質檢人才，擁有先進的質量檢測設備，創建了一套完善、先進的無損檢測體系。

X射線工業電視：X射線工業電視可實現對鋼管焊縫的連續檢查，檢查記錄實時保存，便于查閱、分析。工業電視X射線探傷系統快速、直觀、靈敏度較高，是國內焊管檢測最重用的檢測方法之一。

除X射線工業電視檢測系統外，該公司根據生產標準、客戶需求、檢測部位的不同可分別或同時采用自動超聲探傷、磁粉探傷、便攜式X射線機、手動超聲等各種不同的檢測方式對焊縫進行檢測，確保焊縫質量的完美無缺。

倒棱：經過X射線檢測過的鋼管進入下一道工序— 倒棱。

倒棱就是用機械方法對管端進行切、削加工，消除鋼管端面的不平，得到有一定坡口和鈍邊的管端，以便于施工過程中的對接。

水壓試驗：倒棱后的鋼管進入水壓試驗工序，水壓試驗是鋼管檢驗的重要環節。根據產品設計要求或標準規定的鋼管試驗壓力和保壓時間，用水壓機對鋼管整體進行水壓試驗，該公司同時擁有不同噸位的水壓試驗系統，確保滿足不同規格與材質的螺旋鋼管密閉特性的檢驗要求，水壓機具有微機檢測結果自動記錄功能，可實現試驗數據的可追溯性。經過水壓試驗的鋼管，管體及焊縫均不得出現任何泄露、變形，確保為國際及國內大型輸油、輸氣工程提供優質、安全的管道。