為促進行業交流進步，便于行業同儕互學互促，推動中國環境產業轉型升級。E20環境產業圈層特推出《水務行業優秀案例匯編》，匯集了近200例案例，涉及村鎮污水治理、工業廢水治理、工業園區廢水治理、水環境治理、市政污水管網、再生水回用、污泥處理處置等領域。

項目概況

項目建設單位：新鄉市中匯污泥處理資源利用有限公司

項目建設地點：新鄉市衛輝市天瑞水泥有限公司廠區內

工程規模：建設規模為600t/d城市污水污泥（含水率80%），分步實施，近期設計污泥處理規模300t/d城市污水污泥（含水率80%），土建工程一次建成，預留遠期設備安裝位置。經過干化處理后進入水泥窯焚燒處理為100t/d（含水率40%）。

工藝方案：本處理項目采用“干化+水泥窯協同焚燒”方案。利用水泥廠余熱鍋爐的蒸汽對污泥進行干化，干化后的污泥作原料為與水泥熟料混合制成水泥。污泥干化后的廢水經污水處理后達到《城市污水再生利用-工業用水水質》中循環冷卻水系統補充水水質標準后回用至冷卻水塔補水以及廠內綠化澆灑及道路沖洗，剩余的至衛輝市天瑞水泥有限公司工業循環水池，污泥干化產生的蒸汽經冷凝后的潔凈水回用于水泥廠除氧器，干化過程中產生的尾氣經過冷凝器冷卻后輸送至水泥窯篦冷機處理。

示范意義

目前，新鄉市及周邊的區縣現有污水處理廠設計污水處理量已達到90萬噸/日（市區55萬噸/日，周邊縣區35萬噸/日），理論測算最高產泥量約720噸/日。隨著污水設施的不斷完善和環境保護力度的不斷加強，新鄉市市政污泥產出量以每年不低于25%的漲幅快速增長。未來污泥量高峰期將增加200噸/日，達到920噸/日。

本項目采用水泥窯協同焚燒的現實意義：

環境優勢

新鄉市作為水泥生產大市，多家水泥企業坐落于新鄉市郊縣，水泥廠具備完善的工藝設施配套條件，具備污泥干化協同焚燒的先天優勢。同時，由于水泥企業較多，為開展水泥窯協同處置污泥提供了得天獨厚的優勢。

技術優勢

污泥與水泥窯協同技術非常成熟。利用水泥窯對污泥進行協同處置，具有以下優勢：有機物徹底分解，污泥得以徹底的減容、減量和穩定化；燃燒后的殘渣成為水泥熟料的一部分，無殘渣飛灰產生，不需要對焚燒灰另行處置；回轉窯內高溫堿性環境可抑制酸性氣體和重金屬排放；回轉窯熱容量大、工作狀態穩定，污泥處理量大。

政策支持

符合《水泥窯協同處置固體廢棄物污染防治技術政策》（2016年12月8日環境保護部發布）等法規要求。

發改環資[2014]884號明確指出水泥行業作為重點發展領域：“推進利用現有水泥窯協同處理危險廢物、污水處理廠污泥、垃圾焚燒飛灰等”。

項目亮點介紹

本項目特點：污泥干化熱源采用來自水泥廠的余熱鍋爐產生的飽和蒸汽作為熱源干化污泥；干化機產生的不凝尾氣及車間臭氣輸送至水泥窯篦冷機，作為水泥熟料冷卻用空氣，充分利用水泥窯的工藝生產特點，降低了臭氣的處理難度和臭氣處理系統的運行成本；干化系統產生的廢水經過污水站的多級處理后，達到循環冷卻水系統補充水水質標準，作為干化系統循環冷卻水的補充水，廠內園林綠化用水，減少對系統外對本系統的補充水量。實現了能源利用的最大化，廢氣的無害化，污泥的減量化，廢水的零排放。

（1）實施效果

本項目對污水處理廠送來的污泥進行干化后，輸送至水泥窯進行協同焚燒處理，使污泥中的有機物徹底分解，污泥得以徹底的減容、減量和穩定化；燃燒后的殘渣成為水泥熟料的一部分，無殘渣飛灰產生，不需要對焚燒灰另行處置；二是窯內高溫堿性環境可抑制酸性氣體和重金屬排放，使污泥實現了無害化處理。

干化系統產生的廢氣輸送至水泥窯篦冷機，作為水泥熟料冷卻用空氣，充分利用水泥窯的工藝生產特點，降低了臭氣的處理難度和臭氣處理系統的運行成本。

干化系統產生的廢水經過污水站的多級處理后，達到循環冷卻水系統補充水水質標準，作為干化系統循環冷卻水的補充水，廠內園林綠化用水，減少對系統外對本系統的補充水量。

（2）社會效益

為日益新鄉市增長的污泥產量的有效處置提供了可靠的保證；

極大的改善該市的環境質量，實現了污泥處置的穩定化、無害化、資源化要求，具有巨大的環境效益

完善了本地區對企業的配套服務，對改善本地區投資環境、促進經濟的進一步發展具有積極意義；

（3）生態效益

通過水泥窯協同，將污泥轉換為水泥，處理后無殘渣，不占用土地資源，實現了污泥的資源化。同時調節了新鄉污泥（一期）好氧堆肥產品受施肥的季節性影響問題，形成新鄉污泥一期和二期的產能科學協調，互為補充，有利于新鄉市生態環境的建設。

項目技術工藝/裝備簡介

（1）技術工藝/裝備名稱

污泥接收料倉+柱塞泵（80%含水率污泥）+圓盤干化機+刮板輸送機+干污泥儲存料倉+水泥廠協同焚燒

干化機尾氣工藝：旋風除塵器+尾氣冷凝器+水泥廠焚燒/(化學除臭+吸附除臭)

廢水工藝：格柵+調節池+混凝沉淀池+缺氧池+好氧池+超濾+活性炭過濾器+清水池

（2）工藝/裝備原理

圓盤干化機作為本系統的核心設備，其工藝原理如下：

干化機本體作為一個熱交換器，將來自蒸汽的熱量傳遞給被干化的污泥，污泥受熱后內部水分蒸發，從而達到污泥脫水干化的目的，同時污泥在高溫蒸汽（160℃）作用下，徹底殺滅污泥的中有害微生物；

污泥蒸發過程中產生的水蒸氣及少量揮發性臭氣通過尾氣引風機抽吸作用，通過除塵、尾氣冷凝等一系列的處理流程，將不凝氣后送至臭氣處理系統，實現無害化處理。

（3）工藝/裝備特點

圓盤干化機的夾套和盤片均充滿蒸汽，污泥與受熱面充分接觸，設備填充率高達60%，設備外殼采用絕熱材料，使蒸汽熱量最大程度的傳導給污泥。最終熱量的利用率達90％以上；

污泥干化至含水率55%左右時，會出現粘滯區，此時的污泥容易結成大塊。表面含水率低，內部卻得不到換熱。大塊污泥隨著轉子的轉動通過頂部的刮泥刀阻擋后，形成很大的阻力，對干燥機有一定的損害。我們通過干燥機的高穹頂設計理念可以有效避免上述情況的發生，同時，盤片之間的間隙為135mm以上，減少污泥結塊成型的可能，污泥的強度得到了有效控制。

（4）應用工業領域

市政污泥脫水干化、工業污泥脫水干化

（5）工藝/裝備流程圖

（6）項目部分案列照片

編輯：王秀