長期以來,聚乙烯醇(PVA)產能劇增帶來的廢水處理難題,已成為制約行業可持續發展的瓶頸。聚乙烯醇生產廢水具有污染物濃度高、可生化性差的特點,傳統方法難以實現達標排放。
在安徽某化工企業的廠區內,一套由久吾高科打造的大型PVA廢水零排放系統正在高效運轉。面對PVA生產產生的高濃度含鹽廢水,該企業采用了化學除硬、超濾、反滲透、納濾和冷凍結晶的組合工藝,在行業內首次實現了廢水零排放和硫酸鈉鹽的資源化回收。
創新驅動:從膜材料到集成工藝
2021年,這家安徽企業每天聚乙烯醇生產過程中產生的廢水中硫酸鈉含量高,處理難度大,企業環保壓力日益增加。傳統處理工藝難以同時實現廢水凈化和鹽分資源化利用的雙重目標。
久吾高科在了解情況之后,創造性地提出了以化工產品生產方法處理工業廢水的研究思路。其核心在于攻克了膜材料制備、膜污染控制、多膜集成工藝等關鍵技術瓶頸,開發出廢水零排放成套工藝包。
“我們發明了以多膜集成為核心的廢水零排放新工藝,包括高效預處理、多膜集成技術、冷凍結晶等組合工藝。”久吾高科技術人員介紹。針對不同水質特點,該技術能靈活組合超濾、納濾、反滲透等膜分離單元,實現精準分離與分級處理。
解碼高難廢水:定制工藝鏈高效運行
在安徽某化工企業的聚乙烯醇廢水處理項目中,久吾高科的技術方案展現了強大的適應性和處理效能。項目采用“化學除硬-超濾-反滲透-納濾-冷凍結晶”的組合工藝路線,直擊PVA廢水處理痛點。
廢水首先經過化學除硬預處理,去除鈣鎂等結垢離子,為后續膜處理保駕護航。隨后進入超濾系統,利用久吾高科自主研發的陶瓷膜,高效截留懸浮物和膠體物質。
核心的膜分離階段采用反滲透與納濾的雙膜組合。反滲透單元負責深度脫鹽,產水TDS降至233mg/L以下,COD降至28mg/L,完全滿足回用水標準;納濾單元則實現鹽分分離,將硫酸鈉與氯化物有效分離。
最后的冷凍結晶單元是資源化利用的關鍵環節。通過精準控制結晶條件,從濃縮液中提取高純度硫酸鈉晶體,實現了硫酸鈉回收率超過90%的優異效果。
在該項目成功交付之后,久吾高科團隊給客戶做了全流程培訓,從設備原理到具體操作、開機、清洗、維護、排查故障等環節,并且派遣工程師進行駐場服務,直到客戶完全接手操作。
隨著該技術在化工行業的推廣應用,作為中國陶瓷膜行業龍頭企業,久吾高科已經突破多個領域內的技術壁壘,實現“從無到有”的跨越,在15個細分領域實現了“首臺套”項目的成功應用,正從陶瓷膜領域龍頭企業向更廣闊的工業水處理與資源化解決方案提供商邁進。
編輯:趙凡
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