當數字孿生技術在水庫中投射出“平行世界”，當農污檢測裝備在田野間自主“把脈問診”，當智慧水廠讓每一滴水擁有“全生命周期檔案”，當排水管網智能感知設備在地下編織“神經網絡”——水務環保的智能化浪潮正奔涌而來。從水源地到水龍頭，從城市管網到鄉村溝渠，我們正以智慧化勾勒“水清岸綠”的新生態圖景。
成都環境集團公眾號推出【環境“智”路】專欄，帶您穿透技術表象，見證數字賦能如何讓傳統水務“破繭成蝶”，探秘科技創新如何為生態文明注入“硬核動能”。
近年來，各行業積極擁抱數字經濟浪潮，國有企業更應主動把握數字經濟發展機遇，結合自身業務特性和優勢，通過數字化與行業發展、企業戰略、經營管理等方面的深度融合，成為推動數字化智能化升級的“排頭兵”。
在“資源化、能源化、低碳化、智慧化”轉型戰略引領下，成都環境集團排水公司以智慧化轉型為抓手，聚焦污水處理核心工藝，全力推進自動藥劑投加系統聯調，在第四再生水廠構建“工藝閉環+設備閉環”全流程自動化控制體系，為城市水環境治理注入科技動能。
破局
從“單點控制”到“系統聯動”
重構工藝控制邏輯“系統聯動”
傳統污水廠的自動化控制多局限于單設備閉環，預處理段、生化段、深度處理段各自為戰，難以實現全流程協同優化。
排水公司技術管理信息化團隊以“全局視角”破解難題，圍繞“工藝閉環+設備閉環”核心目標，歷時5年攻堅，開發出覆蓋進水→回流→曝氣→排泥→加藥五大核心環節的智能控制系統，實現從“設備獨立運行”到“全流程智能聯動”的跨越。
工藝流程圖
“過去調節曝氣，全靠經驗?，F在系統能根據水質數據自動調整，精準度比人工操作提升30%以上。”技術負責人王文浩介紹，這套系統不僅整合了分散的設備數據，更通過算法模型將工藝參數與設備運行深度耦合，讓污水處理真正邁入“數據驅動”新階段。
硬核
五大智能控制系統
打造污水治理“精準引擎”
01進水水量自動分配
通過搭建進水提升泵智能控制邏輯，實時聯動膜系統產水量、生化池液位、格柵液位等關鍵參數，實現進水流量的動態分配?！熬拖窠o水廠裝了‘智慧調度員’，無論進水負荷如何波動，系統都能自動調整泵組運行，確保各處理單元高效協同。”形成動態平衡，讓每一滴水“各得其所”。
02多級回流自動控制
引入決策樹算法，依據進水流量結合工況回流比例，自動調節回流污泥量，實現“進水-回流”精準配比，讓污泥回流從“人工估算”變為“數據決策”，避免了傳統經驗操作導致的處理效率波動。
03精確曝氣系統
升級引入“前饋+PID+決策樹+模糊算法+反饋”五重閉環控制邏輯。通過聯動生化池硝氮、氨氮實時數據，構建“以硝氮為主、氨氮為輔”的智能生產調控模式，使生化池溶氧穩定性提升30%~40%，曝氣能耗顯著降低。
04排泥自動控制
以脫水機污泥濃縮量控制排泥時間、排泥量，依據泥位、污泥濃度等指標進行系統補償控制，實現污泥排泥-濃縮全流程拉動式控制。
05加藥控制系統
針對藥劑投加的“過量浪費”與“不足超標”難題，根據正磷酸鹽、總氮等指標動態調整加藥濃度?！耙郧凹铀幙俊幢碚{閥’，現在系統能預判水質變化，提前調整投加量，藥耗降低的同時，出水穩定性大幅提升?！?/p>
自動化控制系統界面
成效
數據驅動
污水處理“智理”新升級
全流程自動化控制體系投用后，第四再生水廠實現多項關鍵指標突破。
穩定性提升
生化系統運行風險降低，出水水質持續穩定達標。
能耗優化
電耗、藥耗顯著下降，為“低碳化”轉型提供堅實支撐。
管理升級
減少對人工經驗的依賴，為“少人無人水廠”建設奠定基礎。
“從‘人盯池’到‘數管池’，這套系統不僅是技術的革新，更是管理模式的重塑?！奔夹g負責人表示，未來將持續深化“智能+污水治理”融合，以數字化轉型驅動高質量發展，為集團“四化”戰略落地貢獻更多實踐經驗。
夜幕下的第四再生水廠，電腦屏幕上數據流不斷跳動，智能控制系統正守護著每一個處理環節。這場靜默的“技術革命”，正讓污水治理更智能、更精準、更高效，為守護碧水清流注入源源不斷的“智慧動力”。
成都市第四再生水廠全景
編輯：徐冰冰
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