2021年底,揭陽中德金屬生態城面臨“生死抉擇”。
作為中德兩國前總理共同見證的國家級合作項目,這座定位為“國內首個電鍍零排園區”的工業園區,卻因生產廢水無法實現零排放這一致命問題被卡住咽喉。招商暫停,生產停滯,多次技改升級均告失敗,園區管理方甚至引入了國外先進膜產品,結果卻"水土不服",問題依舊。

"對園區來說,環保達標不是想不想的問題,而是能不能活下去的問題。"揭陽市表面處理生態工業園有限公司生產運營管理副總經理趙俊民回憶起那段艱難時光,語氣仍顯凝重。

趙俊民 揭陽市表面處理生態工業園有限公司生產運營管理 副總經理
就在企業面臨生死抉擇之際,美富特環保團隊帶著一套創新方案走進了園區。他們承諾:不停產、不停工,半年內完成技改,讓園區真正實現廢水零排放。
這聽起來像是天方夜譚。但六個月后,中德金屬生態城卻將“中國首個生產廢水零排放電鍍工業園區”的建設目標真正落地實現,為整個行業樹立了"低成本零排資源化"的新標桿。
今天,中國水網深入中德金屬生態城,與業主、技術服務商、運維人員三方面對面,全景拆解這場“起死回生”的技改之路,為讀者呈現“電鍍廢水資源化零排放”如何從規劃走進現實的故事。
01.環保瓶頸下的生死時速
表面處理行業的環保困境由來已久。全國約2萬家電鍍企業每年排放約4億噸含重金屬廢水,在水資源日益稀缺、環保要求不斷提升的背景下,行業已步入"不綠色,即淘汰"的生死關口。
中德金屬生態城作為我國前總理李克強與德國前總理默克爾共同簽署的中德雙邊經貿、投資等15個合作項目之一,承載著中德環保與可持續發展領域合作的示范意義,不僅要承擔“全國首個”零排放項目落地的社會生態責任,還要面對市場競爭帶來生產成本壓力。
零排資源化之路,中德金屬生態城走的并不輕松。
園區污水廠設計規模5000噸/天,由于國內缺乏成熟案例借鑒,項目只能"邊建邊改",幾年時間,多家環保公司輪番上陣,園區團隊自行優化,最終選定"物化+生化+多級多段卷式膜+蒸發"的傳統零排路線。
然而,隨著園區企業增多,廢水成分愈加復雜,混排和超標排放現象日益嚴重,傳統工藝的弱點徹底暴露:物化污泥過多,生化系統不穩定,膜污染嚴重,系統回收率低,出水量僅達設計值的50%,而進入蒸發工段的濃縮液卻高達250噸/天以上,運行成本居高不下。
"零排放"成了一個停留在規劃中的目標,遲遲無法落地。
02.靶向診斷,找準癥結
美富特團隊進場后,并未急于動工,而是對項目進行了多輪嚴謹實驗與系統論證。
"癥結很明確。"美富特環保集團旗下美富特環境技術(廣東)有限公司副總經理梁繼業分析道,"物化系統效果不佳,生化系統幾乎失效,導致大量污染物直接沖擊后端膜系統。傳統卷式膜無法應對電鍍廢水的復雜環境,抗污染性差,系統頻繁污堵。更要命的是,系統回收率不到50%,大量濃縮液直接進入蒸發器,造成蒸發負荷巨大,運行成本極高。"

梁繼業 美富特環境技術(廣東)有限公司 副總經理
找準病根后,美富特開出了三劑"猛藥":重塑物化系統,強化預處理;恢復并優化生化系統;用自主研發的高抗污染特種膜SUPER DT替換原有膜系統。
其中,核心突破點在于膜技術。美富特特種膜系統專門針對電鍍廢水成分復雜、水質波動大的行業痛點研發,既能顯著提升系統抗沖擊能力,保障穩定運行,又能減少濃縮液產量,從源頭降低投資與運行成本。
03.不停機改造:三步走破解難題
技改方案固然重要,但如何在不影響園區企業正常生產的前提下完成升級,才是真正的考驗。
美富特采用了循序漸進的"三步走"策略:
第一步,輪流改造物化系統。依托原有8條線,預留1條作為備用線保障基礎處理能力,再對其余7條線依次停運改造與投用,確保預處理效能穩定。
第二步,搶抓預設窗口期集中改造生化系統。期間,預處理后的廢水暫時繞開生化系統直接進入后續環節,維持整體流程連續。
第三步,完成核心改造。替換原有膜系統為美富特特種膜系統,徹底釋放系統處理效能。
看似簡單的三個步驟,但是實際上需要有豐富的技術跟工程應用經驗才可以做到。通過精密的前期設計、分步實施的策略以及無縫的系統切換,美富特真正實現了"改造無聲息,生產零干擾"。
2022年6月,不到半年時間,技改完成。中德金屬生態城終于迎來新生。


技改后的數據令人振奮:膜系統回收率飆升,整體濃縮倍數由4.7倍提升至10.2倍;進入蒸發工段的濃縮液量銳減25%以上;園區生產廢水回用率達99%以上;噸水處理成本較技改前降低超過30元,降幅超過30%;月處理能力提升85%。
截至目前,系統已連續穩定運行超過三年,真正實現了環保效益與經濟效益雙提升。
編輯:趙凡
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