利用水泥窯來處置危險廢物是近年來國際、國內流行的一項新技術，污泥可以作為水泥生產的燃料，焚燒后的產物可以作為水泥生產的添加材料;之前有企業直接將潮濕的污泥泵送入窯尾煙室中，沒有進行預烘干處理，這樣雖然節省出烘干處理的費用;但是由于潮濕污泥直接進入工作溫度在1000多度的煙室后，會造成煙室內溫度出現較大的波動，生成的堿性物質相對復雜，受熱不均導致耐火材料表面易出現結皮現象，直接焚燒對水泥生產線的穩定運行造成很大的問題，甚至水泥品質受到了極大影響。國內也有少量水泥廠是干化后焚燒的，包括進口國外昂貴的干化核心設備，和采用煙氣干化后焚燒，但是這些技術工藝目前都不夠理想，集中表現在設備長期運行的磨耗累積嚴重，大量的廢煙氣難以處置，以及系統配置以及穩定可靠運行程度不高，也是目前國內污泥處置的難點所在。

　　天通三菱污泥干化處置技術適應中國國情，在國內發達城市污泥處置領域受到主流用戶的青睞。

　　天通控股股份有限公司(TDG)位于浙江省海寧市，始建于1984年。TDG與日本三菱、日立等公司有十多年的合作關系，近年來從三菱公司全套引進適合中國國情的污泥“干化+焚燒”處置工藝。成為三菱公司在中國大陸唯一授權的圓盤干燥機制造商。天通污泥干化設備生產制作獲得日方認可。

　　圓盤式干燥機，與以往的單軸式或多軸式相比具有：傳熱面積大，堅固耐用，產生磨耗的傾向小，更能促進水份的蒸發和去除等諸多優點。

　　TDG污泥干化工藝利用水泥窯處置污水廠污泥的工藝情況如下圖所示。

　　來自廠外的濕污泥經汽運并計量后，進入濕污泥料倉儲存，污泥料倉中的污泥再被送入干燥機內干化。水泥窯的余熱鍋爐產生的蒸汽經圓盤干化機把熱量傳遞給濕污泥，在干燥機內污泥被加熱干燥，水分從80%降低到30%或10%。干燥后的顆粒經冷卻螺旋冷卻后污泥顆粒送入水泥窯中焚燒。干燥分離的尾氣經過離心機抽取，尾氣進入冷凝器冷凝成液體，干燥回路在微負壓下進行，并將干燥所蒸發出的冷凝液排出，冷卻過程產生的少量廢水可送入污水處理站進行簡單處理后達標排放。同時少量冷卻后不可凝氣體連同污泥儲存過程中的臭氣一并送入水泥窯內焚燒處理。

　　將干化后的污泥按照一定比例和水泥生產原料一起進入回轉窯焚燒處理，使污泥中有機物得到焚燒分解，重金屬離子被固化到水泥熟料晶格中，污泥中的無機物則參與水泥熟料礦物的形成，回轉窯協同處置污泥的同時沒有改變現有水泥窯的生產工藝和運行參數，從而既保證水泥產品的品質，干污泥焚燒產生的熱量還可以作為余熱去發電。該工藝在發達國家的水泥生產線上成熟穩定運行，德國水泥行業替代燃料中大約有8-10%來自干化后的污泥，美國加利福尼亞某水泥企業采用全干化污泥替代燃料比例達到12—15%，日本水泥行業所處置的污泥大約有一半是干化后送入窯內焚燒處置的(總量約為100萬噸干基污泥/年)，目前國內水泥行業多家企業紛紛啟動利用水泥窯處置污泥，并將污泥協同處置列入水泥行業的十二五規劃中。

編輯：孫寧