自9月1日，“2011工業廢水處理典型技術案例比選與推薦”活動相繼揭曉了化工、造紙類廢水處理特別推薦案例榜單以來，受到了業內各界人士的密切關注。此次，在專家組對備選案例從廢水處理的規模、技術工藝、處理效果、創新點、經濟性指標等角度進行評比的基礎上，中國水網將揭曉鋼鐵、食品釀造類廢水處理特別推薦案例榜單。

    鋼鐵工業是高污染行業，鋼鐵廢水含有工業廢渣、油、苯、酚等有機物，有害物質主要是在煉焦環節中產生的。目前，我國鋼鐵工業的廢水處理率已經有較大提高，但整體用新水和外排廢水值與國外先進水平相比，仍有較大距離。國外工業發達國家的噸鋼外排廢水先進值是2.0立方米，我國重點統計的鋼鐵企業平均值是7.94立方米；國外工業發達國家的噸鋼耗新水量是2.4立方米，我國重點統計的鋼鐵企業平均值是12.9立方米。在我國鋼鐵企業的發展規劃中，已經提出取水量必須低于每噸鋼6立方米的標準，我國鋼鐵廢水回用空間巨大。

    食品釀造工業屬于傳統工業，其生產制造的技術水平較低，屬于粗放型、重污染行業。對于該行業排放廢水的治理，目前國內普遍采用的是末端治理手段，且很少采用國際上先進的處理工藝和處理理念，多使用早期的常規處理工藝，且技術水平參差不齊，難以達到預期效果；結果造成廢水構成復雜，處理難度大，而且投資大、運行成本高，廢水處理設施運行難以做到穩定達標，是我國水污染治理節能減排的一個薄弱環節。2010年10月12日，國家環境保護部為規范污染治理工程建設與運行，特批準《釀造工業廢水治理工程技術規范》為國家環境保護標準，并予發布。

    因此，中國水網特評選出鋼鐵和食品釀造兩個領域的特別推薦案例，以展示對于行業具有參考意義的項目，促進行業的發展。

    經由專家意見及專業人士信息反饋，被評為“2011年度鋼鐵類廢水處理特別推薦案例”（排名不分先后）的是：
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寶山鋼鐵股份有限公司特鋼事業部條鋼廠不銹鋼長型材酸洗廢水處理站
參與單位：北京建工金源環保發展有限公司
    專家點評：不銹鋼長型材酸洗廢水是比較典型的不銹鋼加工廢水，廢水中各種重金屬含量復雜，本項目采用隔油——調節——混凝沉淀——A/O（強化）——混凝沉淀——回用（再洗焦等處），工藝流程合理，具有一定的示范意義。

    案例概況：廠內原有廢水處理站1座，主要處理的廢水包括：不銹鋼生產線鹽浴段漂洗廢水、不銹鋼生產線預酸洗段廢硫酸、不銹鋼生產線酸洗段廢混酸、不銹鋼生產線酸洗段漂洗廢水、特鋼生產線的廢硫酸、特鋼生產線的漂洗廢水。根據現場實際情況，目前部分污染物指標總量已遠遠超出原廢水處理站的設計值，原有廢水處理站已處于超負荷運行狀態。因此特擴建原有廢水處理站以滿足處理要求。
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天津榮程聯合鋼鐵集團公司再生水廠
參與單位：天津膜天膜科技股份有限公司
    專家點評：本項目采用物化、生化、UF和RO處理大型鋼鐵企業綜合廢水，并回用，無論從處理工藝及參數上均很合理，工程質量良好，值得推廣應用。

    案例概況：天津榮程聯合鋼鐵集團有限公司是天津市最大的民營企業，為解決長期困擾企業的水資源緊缺和水質差的問題，榮鋼公司于2007年10月開始建設污水處理回用項目。項目中采用雙膜法深度處理回用（CMF+RO）系統，于2008年4月竣工投產。
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上海梅山鋼鐵股份有限公司1422技改工程冷軋廢水處理站
參與單位：麥王環保工程技術（上海）有限公司
    專家點評：本項目將濃度高、含油量大，且含有LAS、PSA、Cr6+等環保嚴格控制的污染因子的廢水成功處理后達到國家一級排放標準，處理工藝合理，去除率高，且回用于生產和生活用水，對冷軋廢水的處理具有一定的示范意義。

    案例概況：上海梅山鋼鐵股份有限公司是一個集燒結、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼為一體的鋼鐵聯合企業。廢水處理站總設計處理能力350m3/h，處理后的廢水達到國家一級排放標準。本廢水處理站是冷軋系統的重要組成部分，是保證整個冷軋系統所有機組正常生產的重要環節，直接關系到梅鋼冷軋系統的運行安全和生態環境。
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 南京鋼鐵聯合有限公司西區總排水處理回用工程
參與單位：北京金州恒基環保工程技術有限公司
    專家點評：本項目處理規模大，系統為密閉循環系統，污水100%回收處理，對冶金行業節能減排具有示范作用和推廣意義。

    案例概況：南鋼西區總排水站日處理能力11.5萬m3/d，回用水量10.8萬m3/d，處理回用率達到80％以上，本項目大幅度減少了南鋼新水的取水量，企業實施中水回用后，噸鋼耗水從11噸下降到4噸。同時系統回收全部自身產生的污水，做到了處理系統內污水零排放。本項目建設后環境效益顯著，大幅度削減了南鋼排放的污染物量，共削減排放污染物COD 1153.2t/a、SS 1935.4 t/a、氨氮92.3t/a、石油類33t/a。本項目作為江蘇省重點截污減排項目，于2008年被全國高科技節能減排促進中心授予“冶金行業節能減排示范基地”。
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太原鋼鐵集團污水回用處理工程
參與單位：藍星環境工程有限公司
    專家點評：本項目是一個典型的鋼鐵企業綜合廢水處理項目，回用要求高，處理工藝鏈典型且完整，處理規模大，具有一定的示范作用。

    案例概況：2002年，國內最大的膜法工業污水深度回用工程——太原鋼鐵集團污水回用處理工程正式啟動，開創了我國首次利用膜法水處理技術進行污水回用處理的先河。通過該項目的實施，每天可節約用水5萬噸，相當于太鋼用水量的1/2，改善了太原水資源污染嚴重的局面。
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 前進鋼鐵集團有限公司廢水深度處理及綜合利用工程
參與單位：上海東碩環保科技有限公司
    專家點評：本項目以城市污水處理廠出水為水源，通過物化及膜處理后作為鋼廠鍋爐補給水。對于擴大鋼廠給水水源和城市污水處理廠污水回用具有一定的意義。

    案例概況：本工程為河北前進鋼鐵集團有限公司廢水深度處理及綜合利用工程，原水為城市污水處理廠排放水，水溫在20~25℃時，設計反滲透出水360m3/h，用作生產補給水。系統設計為PLC+上位機自動控制，其中自清洗過濾器帶有小型PLC。

被評為“2011年度食品釀造類廢水處理特別推薦案例”（排名不分先后）的是：
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 五糧液集團六萬噸項目污水處理工程
參與單位：北京杰佳潔環境技術有限責任公司
    專家點評：五糧液集團作為典型的釀酒企業，其污水水量大濃度高，本項目采用EGSB+SBR工藝直接將高濃度有機釀造廢水處理后達到一級標準，同時通過厭氧生物處理去除90%以上的有機物，并回收生物質能——沼氣，完全符合國家的節能減排的戰略新型產業政策，經濟效益顯著，在釀酒行業具有示范意義。

    案例概況：五糧液集團占地六平方公里，是中國最大的釀酒企業。本項目日處理能力6000m3，占地面積10130m2，工程總投資2715.5萬元。項目采用EGSB+CASS的處理工藝，污水經過粗、細格柵進入調節池，均勻水質水量后進入EGSB池進行厭氧中溫消化，厭氧出水中有機物去除率可達90%以上。廢水處理廠建成后，廢水達標排放，每年減少約4.8萬噸COD排入環境水體，沼氣產量53460m3/d，回用于燒鍋爐，合每天沼氣收益14968.8元，可為運營廠家大量節省能源和費用。
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河北馬利酵母有限廢水處理廠項目
參與單位：普拉克環保系統（北京）有限公司
    專家點評：酵母生產采用糖蜜為原料進行酵母發酵回收酵母，該廢水濃度高、可生化性不好且色度高，處理難度大。本項目采用厭氧+DN-N脫氮工藝+三級PAC化學沉淀工藝。采用MTS 射流曝氣技術，利用大流量產生大比例硝化-反硝化內循環，實現高氨氮的去除。該技術在國內酵母廢水處理行業處于領先地位，值得推廣。

    案例概況：該項目廢水來源于酵母生產過程，整個工程共分3期，歷時2年，并于2007年順利通過環保系統竣工驗收。廢水處理廠建成后，高濃度廢水經厭氧消化后可達到COD去除率97%，氨氮去除率96%。每天可去除14噸COD，生產5000m3的沼氣，沼氣可以用做鍋爐燃料為酵母生產供熱，從而實現能源的再生利用，產生可觀的經濟效益。
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江蘇太倉新太酒精有限公司廢水處理工程
參與單位：輕工業環境保護研究所
    專家點評：薯類原料酒精廢液屬于高濃度、高SS、高溫廢液，是食品釀造行業中處理難度最大的廢液。該工程采用二級厭氧+SBR處理達標，其中一級采用CSTR，二級采用UASB，是我國第一個采用全糟厭氧發酵的工程，是酒精行業領先的示范工程。

    案例概況：江蘇太倉新太酒精有限公司是采用木薯干原料生產酒精的專業工廠。該公司是太倉市工業污染物COD排放量最大企業，占全市COD排放量的70%。給太倉市的經濟建設和投資環境帶來不良后果。該工程1995年被列為原國家經貿委示范工程，厭氧工段于1999年建成投入運轉，好氧工段于2002年全部建成，并通過驗收，達標運行。2006年該工程已被收入聯合國中小型企業案例。該工程現日產沼氣60000m3，可發電10萬度以上，實現了環保和經濟發展的雙贏，對全世界的中小型企業具有普遍指導意義。
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山東正大菱花生物科技有限公司賴氨酸稀污水處理
參與單位：北京杰佳潔環境技術有限責任公司
    專家點評：賴氨酸廢水水質水量變化大、氨氮濃度高，目前國內成功案例不多。該項目采用UASB（厭氧反硝化）+SBR工藝，將廢水處理達到國家一級排放標準并運行穩定。在UASB內富集厭氧氨氧化菌，將氨氮氧化為氮氣，從而高效去除氨氮，工程有創新，值得推廣。

    案例概況：山東正大菱花生物科技有限公司主要生產飼料級賴氨酸鹽酸鹽，由于生產過程中產生大量的廢水，氨氮高、偏酸性，事故排放頻繁，如果不進行處理將對周圍環境造成嚴重的污染。本工程建設規模為4000m3/d，占地13000m2，于2006年4月開始投建，經過土建、安裝、工藝調試，穩定運行，于2007年7月正式驗收。廢水處理廠建成后，廢水達標排放，每年減少約3650噸COD以及500噸氨氮排入環境水體，對當地環境污染控制以及南水北調工程的環境保護均起到積極作用。
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營口可口可樂遼寧（中）飲料有限公司污水處理系統
參與單位：麥王環保工程技術（上海）有限公司
    專家點評：可口可樂作為全球最知名的飲料企業之一，其廢水特點是水量水質隨季節等的變化很大，廢水濃度較高，由于生產過程中存在大量的消毒過程，因此該廢水處理難度大，國內少有能長期穩定運行的案例。本項目采用EGSB+好氧生物處理工藝穩定處理該廢水，并通過膜混凝（化學）反應器MCR后進行回用，示范意義強。

    案例概況：營口可口可樂遼寧（中）飲料有限公司，是可口可樂公司在我國北方地區最大的生產基地，該廠年生產能力80萬噸，2011年初建成投產。該廠新建一座廢水處理站，用于處理全廠生產廢水和少量生活污水。設計水量為：一期工程3400m3/d，二期工程為1700 m3/d。每年污染物削減量：COD削減量為：2958噸/年，BOD削減量為：1816噸/年。沼氣回收利用系統，不但避免了溫室氣體的排放，而且回收沼氣可產生一定的效益：164.47萬元/年。廢水處理后滿足回用水要求，回用水量851m3/d（35m3/h）。
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山東華義玉米科技有限公司廢水深度處理工程
參與單位：山東十方圓通環保有限公司
    專家點評：該工程針對中濃度玉米廢液（COD 2500mg/l）采用EGSB技術和膜生物反應器為主的工藝，達到新頒布的《淀粉工業水污染物排放標準》中重點環境保護區特別污染物排放限值COD 小于或等于35mg/l的要求，該項先進的深度處理技術成為淀粉行業廢水深度處理的示范工程。

    案例概況：山東華義玉米科技有限公司主要生產玉米淀粉及變性淀粉，是山東省最大的玉米深加工企業之一。該公司廢水治理工程分兩期，一期工程建于2005年，主要采用EGSB技術，出水達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中的“二級”標準；二期工程建成于2011年1月，采用先進的膜生物反應器技術，經過深度處理后，出水指標優于《淀粉工業水污染物排放標準》（GB25461-2010）標準，其中COD達到30~40mg/l，被當地環保局稱為“免檢”放心工程。

石油、紡織印染、垃圾滲濾液、醫藥等領域的特別推薦案例榜單將陸續發布，請密切關注。活動專題詳見http://www2.h2o-china.com/report/2011/2011_FSAL/。
聯系人：劉女士  周女士
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造紙類比選結果：http://news.h2o-china.com/html/2011/09/481315360154_1.shtml
化工類比選結果：http://news.h2o-china.com/html/2011/09/1141314838544_1.shtml
 

編輯：周蕓