中國石化集團蘭州設計院
雷 霆

　　一　概況

　　蘇州太湖國家旅游度假區距蘇州市區16公里，位于吳縣市西南部太湖之濱，居于著名的太湖風景名勝區中心。度假區內無工業，主要是為旅游、度假以及配套的商業服務和娛樂場所。度假區規劃控制人口12萬人，年接待游客4O萬人次。
　　隨著度假區建設不斷發展，開發項目不斷增多，旅游觀光人次的不斷增長，區內的污水排放量也逐漸增多，排出的污水對度假區以及太湖水域水體的影響也在加劇。為了保護太湖水體以及太湖流域的環境，同時也為度假區提供一個幽雅的旅游度假環境，度假區建立一座集中污水處理廠極為必要。根據污水量預測，到2010年度假區每天污水排放量為3.84～4.05萬m3。因此，污水處理廠按4.O萬m3/d規模設計。

　　二　水質標準及工藝流程

　　1.水質標準
　　根據對污水水質、水量的監測，以及國家及有關環保部門的要求，度假區污水處理廠出水水質須按《污水綜合排放標準》(GB8979-1996)一級水質標準考慮。因此，度假區污水處理廠進出水水質指標見下表：

　　2.工藝流程
　　本污水處理廠原污水全部來源于度假區內的生活污水，基本無工業廢水。為了保護好太湖流域的水體水質，控制地面水體富營養的加劇，本工程在確保去除有機污染物的同時，必須具備除磷脫氮的功能。因此，工程采用A2/O處理工藝。

　　三　主要構筑物設計

　　1.進水控制井及粗格柵間
　　進水控制井與粗格棚間合建。控制井設事故閘板閥，當廠內發生事故時，打開閥進行事故超越排放。粗格柵間設兩臺HG-12型回轉式機械格柵，每臺寬度1.2m，柵條間隙25mm，格柵可根據柵前后液位差，自動耙渣。
　　2.污水提升泵房
　　泵房內設四臺潛水泵，其中三臺型號為：300QW8OO-15(單臺Q=800m3/hr，H=15m)；一臺型號為：250QW600-15(Q=600m3/hr，H=15m)。
　　正常水量時開兩臺大泵，最大水量時開兩大一小，最小水量時開一臺小泵。泵可根據水位變化依次啟停。
　　3.細格柵及沉砂池
　　污水由泵提升至高架渠道中，渠道內設兩臺GSH型弧形格柵，每臺寬度1.0m，半徑1.8m，柵條間隙10mm，格柵可根據柵前柵后液位差，自動耙渣。渠道出水口與沉砂池進水管相連。
　　沉砂池采用兩座鋼制旋流曝氣沉砂池。沉砂池直徑3.5m，水力停留時間30s，水力表面負荷200m³/m².hr。污水進入沉砂池后產生旋流，有效地去除污水中粒徑大于0.2mm的砂礫，同時鼓風機(兩開一備)向沉砂池中爆氣，以去除砂粒上附著的有機物。鼓風機風量為5.3m³/min，風壓53KPa。沉砂池沉淀下來的砂礫經砂水分離器(一臺)分離后，外運填埋。
　　4.氧化溝(A2/O池)
　　設計采用兩組四座A2/O池，每座處理水量為10000m³/d。單座池容積為7084m³(其中厭氧池625m³，缺氧池1459m³，好氧池5000m³)，平面尺寸24.0mX90.28m，有效水深3.5。污水總停留時間為17.0hr(其中厭氧池1.5hr，缺氧池3.5hr，好氧池12.0hr)。污泥負荷0.1KgBOD5/kgMLSS.d泥齡25d，混合液內回流比200%，污泥回流比100%。
　　每座厭氧池、缺氧池各設置兩臺水下攪拌推進器，每座好氧池設置十二臺轉盤曝氣機，曝氣機可根據水中溶解氧的含量來調整轉盤的轉速，轉盤直徑1.372m，長度6.0m，轉速45～55r/min，充氧能力21.OKgO2/hr，每臺，功率18.5KW。氧化溝進水口及混合液回流出口各設置一臺可調堰板，用于調節混合液的回流量。
　　5.二沉池
　　設計采用中心進水、周邊出水輻流式沉淀池四座，單座設計規模為1000Om³/d，每座池內設周邊驅動刮吸泥機。沉淀池直徑為28.0m，表面水力負荷0.7m³/m2.hr。
　　6.接觸消毒池及加氯間
　　設計采用一座接觸消毒地，有效容積1188m³，平面尺寸12.8mX33.5m(四廊道)，有效水深3.5m，接觸消毒時間43min。
　　加氯間設兩臺V400O型真空加氯機(加氯量為5～40Kg/hr)，設計液氯投加量為8mg/l，最大加氯量為18.3Kg/hr。加氯間還設有兩臺SGT-2型移動式地下衡。氯庫存放25d的用量(l6瓶)。
　　7.出水提升泵房
　　泵房內設四臺潛水泵，其中三臺型號為：30OQW9OO-8(單臺Q=900m³/hr，H=8m)；一臺型號為：25OQW600-9(Q=600m³/hr，H=9m)。正常水量時開兩臺大泵，最大水量時開兩大一個，最小水量時開一臺小泵。泵可根據水位變化依次啟停。
　　8.污泥泵池
　　池內設五臺潛水泵，其中三臺污泥回流泵型號為：30OQW800-10(單臺Q=8OOm³/hr，H =10m，兩開一備)；兩臺剩余污泥提升泵型號為：80QW5O-10(Q=50m³/hr，H=10m)。
　　污泥回流比為1OO%，回流量為1667m³/hr，回流污泥經泵提升后送往厭氧池。系統產生的剩余污泥量約為6668Kg/d含水率為99.2%，體積為833.5m³/d。
　　9.污泥濃縮池
　　設計采用兩座圓形重力濃縮池，池內設置濃縮池刮泥機。濃縮池直徑12.0m，污泥固體負荷30.6Kg/m².d，沉淀時間18.0hr。濃縮污泥含水率為97%，體積為222.3m³/d。
　　10.污泥脫水間
　　濃縮后的污泥由兩臺NM053L型螺桿泵(Q=38m³/hr，壓力0.4MPa，一開一備)送至壓濾機脫水。設計采用兩臺PFMB-2000型帶式壓榨過濾機，過濾機帶寬2.0m，處理能力＞4OOKg/m.hr。脫水后的泥餅含水率為70%～80%，體積為22.2～33.3m3/d。脫水后的泥餅通過皮帶輸送機送往泥庫。
　　設計采用一套全自動加藥裝置，裝置包括一個絮凝劑混合罐(內設攪拌機，N=0.75KW)；一個貯液罐；兩臺隔膜式計量泵(N=0.09KW，一開一備)，絮凝劑采用聚丙烯酸胺，通過計量泵加入壓濾機的絮凝劑人口，絮凝劑投加量為16Kg/d。另外脫水間還設有兩臺濾帶沖洗泵(Q=6m3/hr，壓力0.4MPa，一開一備)。
　　污水處理廠平面圖見下圖：

　　四　結論

　　A²/O處理工藝的處理效率一般BOD5和SS為90%～95%，總氮為70%以上，磷為80%。因而特別適用于對除磷脫氮要求較高的污水處理，而且該工藝還具有以下優點：
　　(1)工藝流程簡單，構筑物少，一般可不設初沉地和污泥消化池，運行管理簡單、方便；
　　(2)處理效果穩定，出水水質好；
　　(3)泥齡較長，污泥在氧化溝內得到好氣穩定，污泥產量小，濃縮后含水率低，投加絮凝劑后可直接進行脫水；
　　(4)具有承受水量、水質沖擊負荷的能力。