郭茂新
（浙江省工業環保設計研究院，浙江 杭州 310005）

　　摘要：90年代以來，由于環境污染及生態保護等諸方面的壓力，我國造紙工業的產品結構、原料結構有了很大的調整。一批老企業停止自制漿，改用廢紙為原料生產再生紙，一批以廢紙和商品漿為原料的新造紙企業應運而生。盡管廢紙造紙的水污染物發生量比制漿造紙削減了85%以上，但廢水的COD、SS仍然較高，廢紙造紙廠要在2000年底以前完成治理達標排放的廢水處理任務十分繁重而艱巨。
　　關鍵詞：廢紙造紙；工業廢水；處理技術
　　中圖分類號：X793
　　文獻標識碼：B
　　文章編號：1000-4602(2000)11-0023-03

　　1 廢紙造紙廢水的來源及性狀

　　1.1 廢水來源及污染成分
　　廢紙造紙以廢板紙、廢報紙、廢書刊紙等為主要原料，生產多種規格的白板紙、箱板紙、瓦楞紙等產品。生產工藝根據產品不同有一定的差異，廢水排放主要來源于篩選、濃縮及紙機白水等工序，當有脫墨工藝時，排出脫墨廢水。
　　廢紙造紙廢水中主要含有半纖維素、木質素、無機酸鹽、細小纖維、無機填料以及油墨、染料等污染物。木質素、半纖維素主要形成廢水的COD及BOD₅；細小纖維、無機填料等主要形成SS；油墨、染料等主要形成色度及COD。這些污染物綜合反映出廢水的SS、COD指標均較高。
　　1.2 廢水水量和水質
　　我國為缺水國家，國家對無制漿造紙廢水的排放量在《造紙工業水污染物排放標準》GB3544—92中作了明確規定，根據項目立項批準時間，其標準為：
　　1989年1月1日之前　　80m³/t紙
　　1989年1月1日之后　　70m³/t紙
　　1992年6月30日之后　 60m³/t紙
　　廢紙造紙廢水排放量與多種因素有關，目前我國以中小型企業居多，噸紙排水量一般在100～200m³/t，最低已達到22m³/t紙(中華紙業)，最高超過250m³/t紙。一般，企業規模越大、設備越先進、商品漿比例越高、管理越完善，噸紙排水量也就越低。在同等條件下，高檔紙噸產品排水量要高于低檔紙噸產品排水量，如生產瓦楞紙噸產品排水量相對較低，脫墨紙噸產品排水量相對較高。
　　廢水水質濃度一般與噸紙排水量及污染物產生量有關。據測算，在一般情況下，廢紙造紙的污染物產生量相對穩定，COD在70～100kg/t紙。噸紙排水量越大，則廢水COD濃度降低，但噸產品的COD產生量偏高，引進設備的排水量及COD產生量都比較低。當復用水、回用水做得較好時，噸紙排水量能降低，但COD濃度會提高。通常廢紙造紙廢水的COD在500～2000mg/L范圍，當無水質實測資料時，可按表1推算廢水水質。

　　1.3 廢水處理要解決的主要問題
　　廢紙造紙廢水的SS、COD濃度較高，COD則由非溶解性COD和溶解性COD兩部分組成，通常非溶解性COD占COD組成總量的大部分，當廢水中SS被去除時，絕大部分非溶解性COD同時被去除。因此，廢紙造紙廢水處理要解決的主要問題是去除SS和COD。
　　廢紙造紙廢水中的BOD5值較低，BOD₅與COD的比值一般為0.15～0.25，可生化性較差。混凝處理方法只能去除部分BOD₅，絕大部分BOD₅的去除主要應采用生化方法解決。

　　2 基本處理方法

　　2.1 氣浮或沉淀法

　　采用氣浮或沉淀方法，通過投加混凝劑，可去除絕大部分SS，同時去除大部分非溶解性COD及部分溶解性COD和BOD5。其典型的處理工藝流程如下：
　　廢水→篩網→集水池→氣浮或沉淀→排放
　　氣浮和沉淀均為物化處理方法，處理效果與選用的設備、工藝參數、混凝劑等有關，其COD去除率一般高于制漿中段水的COD去除率，通常能達到70%～85%。對噸紙廢水排放量＞150m³、濃度較低的中小型廢紙造紙企業，通過氣浮或沉淀處理，出水水質指標可達到或接近國家排放標準。
　　氣浮和沉淀法各自的優缺點比較見表2。

表2 氣浮與沉淀法比較

　　最近幾年來，在氣浮法中高效淺層氣浮異軍突起。高效淺層氣浮具有水力停留時間短(＜5min)、池體水深淺(僅500mm)、處理效果好等優點。它應用淺池理論和“零速度”原理，徹底改變了傳統推流式氣浮池的進出水及污泥分離方式，廢水在氣浮池中處于相對靜止狀態，微氣泡吸附污泥后可垂直向上浮起，固形物上浮速度為4～10cm/min，可在短時間內獲得優質出水，其SS、COD去除率可略高于沉淀法，對中型規模的廢水處理有其一定的優越性。
　　2.2 物化與生化處理相結合
　　對于噸紙廢水排放量較低、廢水含COD較高的大中型廢紙造紙企業，期望通過單級氣浮或沉淀的物化方法達到國家一級排放標準有較大的難度，因為可溶性COD、BOD₅主要需通過生化方法才能有效去除。一般，當執行COD≤100mg/L的排放標準時，原水COD濃度不宜超過600～800mg/L；當執行COD≤150mg/L的排放標準時，原COD濃度不宜超過800～1000mg/L。因此，在原水SS和COD濃度較高時，應在一級物化處理之后接生化方法處理，使處理出水最終達到國家排放標準的要求。
　　物化加生化處理方法的典型工藝流程如下：
　　廢水→篩網→調節→沉淀或氣浮→A/O或接觸氧化→二沉池→排放
　　A/O(缺氧—好氧)處理工藝，通過缺氧段的微生物選擇作用，只是對有機物進行吸附，吸附在微生物體的有機物則在好氧段被氧化分解。因此A段停留時間短，約在40～60min。
　　由于A段微生物的篩選和對有機物的吸附作用，能有效地抑制O段絲狀菌生長，控制污泥膨脹。當廢水經過混凝沉淀或氣浮處理后，A/O工藝的有機負荷為0.5kgCOD/(kgMLSS·d)時，其COD去除率可達90%左右。寧波中華紙業有限公司的廢紙造紙廢水的COD在1500～3000mg/L，經混凝沉淀加A/O生化法處理，出水COD為60～100mg/L，各項指標均達到國家排放標準的要求。
　　生物接觸氧化法具有掛膜快、無污泥回流系統、無污泥膨脹危害、日常運行管理容易等優點，在中小型有機廢水處理中應用較多。寧波八方集團造紙廠1×10⁴t/d黃板紙生產廢水，采用氣浮加生物接觸氧化法處理工藝，取得了良好的效果，各項指標均達到國家一級排放標準。但是在相同條件下，接觸氧化法處理效果不如活性污泥法，雖然無污泥膨脹，但在二沉池需要更低的表面負荷，而且填料的定期更換問題也應引起重視。
　　2.3 污泥處置與綜合利用
　　2.3.1 回收漿料
　　在造紙過程中漿料的流失不可避免，做好流入廢水中的廢漿回收有兩個好處：一是回收的漿料可回用于造紙或外售作為低檔紙的原料，產生直接經濟效益；二是降低廢水處理負荷，減少藥劑消耗。
　　廢漿的回收，一般采用篩網微濾，用60～70目尼龍網或機械格柵，篩網的規格和材質的選用與水質有關，如生產涂布白板紙廢水的纖維比較細小，需要選用細篩網，但太細則過水效果差，影響廢水處理量。一般機械格柵的柵距在0.15～0.25mm時，截留纖維效果最佳，SS去除率為30%～50%，COD去除率為20%～30%，既能滿足過水量的需要，又能達到提高回收率的目的。
　　2.3.2 污泥脫水
　　廢水經物化、生物方法處理后，其中的懸浮物有90%以上分離出來成為污泥。通常原料廢紙有5%左右進入廢水，噸紙將產生70～80kg的絕干污泥，折合：氣浮污泥(沉淀濃縮污泥)含水率97%，污泥量約2.3～2.6t/t紙；機械脫水后污泥含水率75%左右，干污泥量約0.3～0.4t/t紙；自然干化污泥含水率較高，污泥量＞0.7t/t紙。
　　污泥脫水采用壓濾機脫水，大中型企業以帶式壓濾機為多，中小型企業以板框壓濾機為多。也有一些小企業采用自然干化方法，自然干化容易造成二次污染，南方地區尤甚，最好應避免采用。

　　3 工程投資與運行費用

　　工程投資與運行費用是業主最關心的問題，也是設計單位必須慎重考慮的問題。廢水處理工程投資與運行費用主要由以下因素決定：
　　① 廢水處理量；
　　② 廢水的水質濃度、性質及排放標準；
　　③ 處理方法及工藝設計參數；
　　④ 物價因素等。
　　根據目前我國廢紙造紙廠的情況，廢紙造紙廢水的處理基本上分為沉淀或氣浮的物化法和物化加生化的聯合處理法。其工程投資與運行費用的綜合指標見表3。

　　4 結語

　　① 新的大型廢紙造紙企業，噸紙排水量一般能達到或接近國家規定的排水量標準(60m³/t紙)，但廢水SS和COD濃度較高。經一級混凝沉淀或氣浮處理后，SS去除率為70%～80%，COD去除率在70%左右，必須進行后續生物處理，以進一步去除溶解性COD、BOD₅等污染物。經過物化—生物聯合處理，出水水質：pH為7～8，COD在100mg/L左右，SS為20～50mg/L，均能達到國家一級排放標準。
　　② 對大多數中小型老企業，噸紙排水量大，廢水SS和COD濃度較低，一般COD為500～800mg/L。由于廢水中非溶解性COD占較大比重，在采用混凝沉淀或氣浮處理時，隨著SS的去除，大部分COD也隨之去除。通常SS去除率為80%～90%，COD去除率為70%～85%。處理出水水質能達到國家一級排放標準：pH為7～8，COD在100或150mg/L以下，但是噸紙排水量和噸紙COD排放量均超過排放標準。
　　③ 根據廢紙造紙企業各自的排水水質，可分別采用混凝沉淀或氣浮(COD在600～800mg/L以下)，物化生化相結合的方法處理廢水，可使處理出水水質達到國家一級排放標準的要求。

　　參考文獻：
　　［1］李其坤.涂布白板紙廢水的處理與回用［J］.環境工程，1999，(4).
　　［2］章進.造紙廢水治理與技術［J］.浙江造紙，1998，(4).

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收稿日期：2000-05-02