杜勤，朱家義
(中國石油蘭州煉化公司，甘肅蘭州730060)

　　摘　要：介紹了3.4×10⁴m³/d的煉化污水處理裝置的工藝特點、污泥處理工藝特色和設備選型經驗，對煉油化工污水的處理有一定的借鑒性。
　　關鍵詞：煉油化工污水；延時曝氣；油泥處理
　　中圖分類號：X74
　　文獻標識碼：C
　　文章編號：1000-4602(2001)03-0036-02

　　中國石油蘭州煉化公司的生產廢水排放量為3.4×10⁴m³/d，主要含油和酚。改建后的生產廢水處理流程見圖1。
　　該工程設計處理量為1 600m³/h，并按最大設計流量(1 800m³/h)進行校核。處理系統的進、出水水質情況見表1。

1　主要設施的設計參數

　　①API隔油沉淀池共16格(分成4組)并聯運行，每格停留時間為3 h，水平流速為1.85 mm/s，平面尺寸為25 m×6.0 m，有效水深為2.5 m。
　　②原有曝氣池采用廊道式推流曝氣，改建工程采用兩段曝氣，第一段為普通曝氣，共兩組，每組有效容積為3 022m³，設計水深為6.9 m，污泥負荷為0.29kgBOD₅/(kgMLVSS·d)，污泥回流比為120%；第二段為低負荷延時曝氣，共兩組(每組兩個廊道)，每組有效容積為3125m³，設計水深為6.9 m，污泥負荷為0.07kgBOD₅/(kgMLVSS·d)，污泥回流比為30%。
　　③設二沉池兩座，直徑為36 m，水力負荷為0.54m³/(m²·h)，有效水深為6.5 m，水力停留時間為2.5 h，回流污泥濃度為6 g/L。
　　④設活性污泥濃縮池兩座，污泥固體負荷為30kg/(m²·h)，有效容積為1 000m³，停留時間為16 h；油泥處理濃縮池處理隔油池的底泥和浮選池的浮渣，污泥固體負荷為50kg/(m²·h)，有效容積為1 800m³，停留時間為16 h。

2　污泥處理工藝

　　不同機械脫水設備的性能比較見表2。

　　煉油化工污水處理中產生的污泥包括隔油池底泥、浮選池浮渣和剩余活性污泥三類。由于生化處理采用延時曝氣法，剩余活性污泥量很少，因此污泥處理系統以處理含油高的底泥和浮渣為主。經濃縮池濃縮的油泥含油量為3%左右，油泥含固量為2%，其余為水。結合國內煉油化工企業應用油泥脫水設備的經驗，本工程選用進口三相臥螺離心脫水機。
　　在PAM藥劑加入量正常、離心機調節穩定時，離心機的運行情況和分離效果見表3。

3　工藝設計特點

　　①針對廢水中含油量高的實際情況，隔油沉淀池的水平流速選取得十分保守，以確保其出水中含油量＜150 mg/L；同時將隔油池排泥底閥、集泥井的泥泵和污油井的油泵均設置在隔油池的地下管廊，以改善閥門的操作條件和實現自動控制。
　　②針對水量、水質波動大的特點，在隔油池之后設計了均質池和調節池。正常水量、水質時，廢水全部進入均質池，池內安裝有固定螺旋曝氣器，利用壓縮空氣對廢水進行均質和預曝氣；當水量、水質超標時，開啟調節池的入口控制閥，將多余水量或大部分超標廢水排入調節池；而當進入均質池的水量≤1 400m³/h或COD≤600 mg/L時，開啟調節池中的潛水泵，將調節池中的廢水逐步打入均質池，這樣就確保了進入生化處理工段的水量、水質的穩定。
　　③采用兩級浮選，確保對油的去除率達到75%、對COD的去除率達到40%，即兩級浮選出水COD≤400 mg/L、油類≤20 mg/L。
　　④針對煉油化工廢水中慢速可生物降解和難生物降解有機物所占比例較高的特點，利用延時曝氣法強化了對難降解和慢速可降解有機物的去除，降低了剩余活性污泥的產量，提高了抗沖擊負荷能力，處理效果更加穩定可靠，運行調節更加靈活。
　　⑤二沉池采用中心進水、周邊出水的輻流式生物絮凝沉淀池，與一般二沉池的不同之處是在中心進水管周圍增設了泥水絮凝反應區，絮凝區由一圓形鋼板組成，內徑為4 m，由水面向下深為2 m。由于曝氣池混合液進入沉淀池的絮凝區后，進水中的動能已被消散，水中的剪力降低，絮凝反應形成較大的礬花后進入澄清區進行泥水分離，為獲得較高的懸浮物去除率提供了保證。

4　設備選型特點

　　①隔油池排泥底閥選用球型閥門，避免了因閘門關閉不嚴造成污水排入泥系統。
　　②二段曝氣系統的曝氣器采用提升式微孔曝氣器(氧轉移率＞20%)，其設備由中微孔曝氣頭、活動搖臂、提升機組成。曝氣頭采用強度高、耐腐蝕的特殊工程塑料制成。每一組曝氣裝置均可隨時通過活動式液壓起吊機提升至水面進行檢修。
　　③二沉池采用設有力矩報警、力矩停車等安全保護裝置的中心傳動刮泥機。

　　電　話：(0931)7934323
　　收稿日期：2000-10-09