物化法處理松脂加工廢水

論文類型	技術與工程	發表日期	2001-04-01
來源	《工業用水與廢水》2001年第2期
作者	鄭育毅,唐靜珍,潘智勇
關鍵詞	松脂加工廢水處理廢水回用混凝氣浮
摘要	采用混凝沉降+氣浮工藝處理松香樹脂加工廢水，工程經運行后，檢測結果表明，處理后廢水的COD_Cr＜1000mg／L，Fe²⁺約0.2mg／L，SS＜70mg/L，色度小于10倍，完全滿足生產回用水的要求，實現廢水零排放。

標題：

物化法處理松脂加工廢水

可見全文

作者：

鄭育毅;唐靜珍;潘智勇;

發布時間：

2001-4-1

出自：

《工業用水與廢水》2001年第2期

關鍵字：

松脂加工；廢水處理；廢水回用；混凝；氣浮

摘要：

采用混凝沉降+氣浮工藝處理松香樹脂加工廢水，工程經運行后，檢測結果表明，處理后廢水的COD_Cr＜1000mg／L，Fe²⁺約0.2mg／L，SS＜70mg/L，色度小于10倍，完全滿足生產回用水的要求，實現廢水零排放。

簡介：

鄭育毅，唐靜珍，潘智勇
(福建省環境保護設計院，福建福州350003)

　　摘　要：采用混凝沉降+氣浮工藝處理松香樹脂加工廢水，工程經運行后，檢測結果表明，處理后廢水的COD_Cr＜1000mg／L，Fe²⁺約0.2mg／L，SS＜70mg/L，色度小于10倍，完全滿足生產回用水的要求，實現廢水零排放。
　　關鍵詞：松脂加工；廢水處理；廢水回用；混凝；氣浮
　　中國分類號：X785
　　文獻標識碼：B
　　文章編號：1009-2455(2001)02-0028-02

　　福建某有限公司是一家主要生產松香樹脂中間體的企業，生產過程中排放含有大量松脂、松節油等成分復雜的高濃度有機廢水，生化性能極差，國內尚無成功的實例。工程主體采用“絮凝反應沉淀——絮凝反應氣浮一過濾”處理工藝，歷經4個月的調試、整改。
　　運行后通過竣工驗收，其監測結果表明，出水完全滿足預先約定的回用水水質要求，實現零排放。

1 廢水且與水質

　　該公司有兩條年產1×10⁴t馬來松香樹脂中間體生產線，平均日產100t馬來松香單位產品排水率約1.6m³，每天排放廢水160m³，工藝設計按一天24h連續運行在，即處理規模6.7m³／h。
　　待處理廢水包括生產工段廢水、車間沖洗廢水和松脂保養廢水。生產工段排水量約1.3m³／t［松香］，占廢水總量的80％，內含成分復雜，污染物濃度高?；旌蠌U水的 COD_Cr、SS、油脂和Fe²⁺等指標均較高，BOD／COD值小于0.1，生化性差。基于處理工藝可行性、處理成本及生產用水水質要求等方面的綜合考慮，廠方要求廢水經處理后全部回用生產。
　　混合廢水水質和回用水要求水質指標見表1。

**表1 混合廢水與回用水水質數據**
	pH	COD_Cr/(mg.L^-1)	F²⁺/(mg.L^-1)	SS/(mg.L^-1)	色度/倍
混合廢水	1-2	4000-10000	5-16	1500-3000
回用水	6-8	≤1500	≤0.2	≤70	≤15

2 處理工藝

　　確定處理工藝之前，已在實驗室、生產現場進行了多次實驗，結合處理設施建設場地、廢水特征等因素，并根據設施試運行出現的問題，最終處理工藝流程如圖1所示。

3 主要構筑物

　　主要構筑物、設備及工藝參數見表2。

**表2 主要構筑物及工藝參數**
構筑物	型號規模	數量	工藝參數
吊篩	不銹鋼，20目	2套	周期4h更替
沉渣池	磚砌，V=22m³	1格	HRT=3.3h
隔油池	磚砌，V=17m³	1格	HRT=2.5h
加堿預沉池	鋼結婚，V=10m³	1座	HRT=1.5h
調節池	鋼混，V=80m³	1座	HRT=12h
絮凝反應沉淀池	鋼結構，V=6.9m³	1座	HRT=1.0m
絮凝反應氣浮池	鋼結構，V=5.4m³	1座	HRT=0.8h
壓濾罐	鋼結構，YG-10	1座
氣液混合泵	32FBD，N=1.5kW	1臺	Q_A=2.0m³ H=0.4MPa

4 設計要求

4.1 預處理
　　包括吊篩、沉渣、隔油和加堿預沉。生產外排廢水的水溫約80℃，此時攜帶大量的SS，主要是樹皮、木屑、砂石等原料帶進的雜物，它們均可被吊篩截留。隨著水溫下降，大量松脂、松節油亦隨之析出、聚集，可通過沉渣和隔油設施收集回收再利用。鑒于處理站離車間廢水排放口較遠，輸送過程中仍會有松脂析出而堵塞管路，整改時設置了投加NaOH的預沉設施，最大程度延緩管道堵塞。
4.2 調節
　　廢水進入調節池時水溫一般為55-60℃，采用鼓風機鼓風攪拌降溫，12h后水溫可降至40-45℃，基本可保證后續物化處理有較佳的效果。
4.3 沉淀、氣浮與過濾
　　為了使流程盡量簡練、緊湊，便于操作，對設備構造與材料選型均進行了優化設計。
　　①絮凝反應區采用穿孔族流形式，并與沉淀區或氣浮區合建。
　?、诔恋硇问礁鶕都?Ca(OH)₂后產生的絮體比重大、易沉的特征選用斜板沉淀。
　?、廴軞夥绞接脷庖夯旌媳锰娲Ｒ幍目諌簷C。溶氣罐和溶氣泵組合的模式。
　?、苓^濾罐濾料選用纖維球，可直接反沖洗，省了氣體反沖洗設施。

5 調試運行及驗收監測

5.1 調試運行
　　調試運行歷時3個半月，絮凝反應的水溫在35-45℃之間，調試運行包括設備試運行和工藝參數調試。
　　通過設備的試運行，出現了析出的松脂堵塞廢水輸送管道現象，于是對廢水預處理系統進行整改，增設一套投加NaOH預沉的鋼設備，解決了廢水輸送問題。
　　工藝參數調試主要進行投藥量和溶氣水量的調控。藥劑調配濃度分別為：Ca(OH)₂為過飽和乳液；Al₂(SO₄)₃為10％溶液；PAM為1‰溶液。藥劑投加采用pH監控儀配套計量泵進行。反應的pH值控制范圍和相應藥劑投加量為：絮凝反應沉淀池pH值范圍9.0-10.5，Ca(OH)₂投加量4kg／h；絮凝反應氣凈池pH值范圍6.6-7.2，A1₂(SO₄)。投加量1.6kg/h，PAM投加量0.054kg／h。溶氣水比例R=30％，壓力0.3-0.4MPa。
5.2 驗收監測
　　系統穩定運行兩周后，由環境監測站連續兩天的取樣監測，其結果表明：水質完全達到設計和回用水的要求，處理后出水全部回用到生產車間。監測結果見表3。

**表3 水質監測數據**
日期	樣品序號	pH	COD_Cr/(mg.L^-1)	Fe²⁺/(mg.L^-1)	SS/(mg.L^-1)	色度/倍
2000 10/17	1	7.08	915	0.10	35.0	8
	2	7.32	845	0.20	32.0	4
	3	7.19	928	0.24	37.0	4
	4	7.06	834	0.15	31.0	8
	5	7.23	767	0.21	34.0	8
	均值		858	0.18	33.8	6
2000 10/18	1	7.07	642	0.22	41.0	4
	2	7.21	660	0.20	38.0	8
	3	7.09	696	0.24	35.0	4
	4	7.05	655	0.16	62.0	8
	5	7.11	840	0.14	68.0	8
	均值		699	0.19	48.8	6

6 結論

　?、僭摴に囋O施處理松脂加工廢水能夠達到較滿意的效果，出水完全滿足生產工藝的用水水質要求。
　?、谠O施直接投資53.2萬元。其中土建費用15.9萬元，設備、管道及安裝費用37.3萬元，噸水投資3325元。
　　③噸水運行費用3.36元。其中藥劑費2.01元，電費0.69元，人工費0.66元。通過出水口用，企業每天可節約用水140m³，同時節約回用水中由25℃到35℃這10℃溫差的熱能。

7 體會

　?、偎芍庸U水中含有大量松脂，粘度大，容易堵塞管路，需經完善的預處理后方可進入主體處理設施，設計時沉渣他和隔油池要有足夠停留時間，使廢水冷卻，松脂充分析出；同時輸送管路要盡量短，方便拆卸清通，盡量保持連續運行。
　　②雖然氣液混合泵的溶氣效果僅有常規加壓溶氣方式的70％-80％，但其設備簡單、操作方便，且沒有釋放器的堵塞問題，在某些小規模廢水處理中更有優勢。

　　作者簡介：鄭育毅(1974-).男，1997年畢業于同濟大學環境工程學院，從事環境污染治理工作。
　　收稿日期：2001-01-18

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