高興廷
（青島中達化纖有限公司，山東 青島 266555）

　　摘要：錦綸-6生產廢水中的精餾清洗廢水先經絮凝分離，綜合廢水經上流式厭氧污泥床+接觸氧化工藝處理，出水COD＜150mg/L，本文結合工程實例，介紹了錦綸-6生產廢水的綜合利用及治理技術。采用絮凝法單獨處理COD為300000mg/L的高濃度廢水回收利用：采用厭氧-好氧工藝處理綜合廢水，出水可達標排放。
　　關鍵詞：廢水處理；錦綸-6；己內酰胺；絮凝；厭氧；好氧
　　中圖分類號：X79
　　文獻標識碼：B
　　文章編號：1009-2455(2001)03-0034-02

　　錦綸-6生產廢水屬高濃度有機廢水，平均COD濃度11000mg/L左右，主要污染物是己內酰胺及其低聚物，還有少量紡絲油劑。由于己內酰胺對微生物具有抑制性，經過培養馴化的微生物才能較好地分解己內酰胺。在國外，錦綸-6生產廢水通常與其它廢水混合后進行處理，這樣己內酰胺的濃度被稀釋，對生物處理系統不會造成太大影響^[1]。目前國內錦綸-6廢水的處理大多采用厭氧-好氧-生物碳為主的工藝，現運行的廢水處理設施控制進水COD濃度不能太高，因此很多錦綸-6生產廠采用加水稀釋的辦法以降低進水濃度。本實例把COD300000mg/L的高濃度廢水回收后，綜合廢水的COD由11000mg/L降至5000mg/L左右，為后續生物處理創造了有利條件。

1 廢水性質

1.1 錦綸-6生產過程簡介
　　生產錦綸-6的主要原料是己內酰胺，在一定條件下，己內酰胺發生縮聚反應生成聚己內酰胺，存在于聚己內酰胺中的少量單體及低聚物用熱水萃取出來以用于后加工，萃取水含單體及低聚物約14％，最后經三效蒸發和精餾回收己內酰胺，精餾釜每周清洗一次。
1.2 廢水來源及水質
　　錦綸-6生產廢水主要包括三效冷凝水、精餾釜清洗水、其它設備清洗水以及后加工過程中產生的含紡絲油劑廢水。三效冷凝水中只含有己內酰胺；精餾釜清洗水含己內酰胺約80％，含己內酰胺低聚物約20％。水質分析結果見表1。

2 處理工藝選擇^[2]

　　由表1可知，精餾清洗水濃度太高，其中含有大量懸浮物，綜合廢水中SS主要來自于此。本著變廢為寶，先利用后治理的原則，把精餾釜清洗水單獨回收處理，使這部分廢水達到零排放，僅此一項，每天可減少COD排放量300kg左右?；厥展に嚵鞒桃妶D1；綜合廢水處理流程見圖2。

3 運行結果

3.1 精餾釜清洗水的回收處理
　　該工藝采用PAM為絮凝劑，用量為廢水量的百萬分之二十左右，廢水經攪拌沉降分離后，上清液進入工廠三效蒸發系統回收己內酰胺，沉渣經干化后賣給尼龍配件廠生產尼龍配件。該工藝屬物理過程，運行穩定，由于本系統的成功，不但大大減輕了綜合廢水的處理壓力，而且每年可以產生經濟效益30多萬元。
3.2 綜合廢水的處理
　　雖然精餾釜清洗水達到了零排放，但綜合廢水COD濃度仍然很高，由于污染物是可溶性的，故首先利用厭氧降低COD濃度。厭氧裝置采用UASB反應器，其下部是顆粒污泥層；中部裝有填料；上部設三相分離器。該系統的關鍵是脈沖布水器，它在短時間內產生的脈沖流量使進水與厭氧池底部的顆粒污泥充分接觸，有利于傳質的進行。同時出水部分回流到好氧池，降低了己內酰胺的濃度，有利于好氧生物處理的進行。好氧裝置中裝有組合填料，采用微孔布氣器。好氧過程產生的污泥經過厭氧消化處理，不需設污泥處理設備。運行結果見表2和表3。

　　注：上述數據是在一月中平均每周兩次取樣得到的結果。

4 結語

　　本工程是整改項目，充分利用了原有設施，投資少。厭氧培菌約需三個月時間，一年多來系統運行穩定，出水達標，每年少交排污費20多萬元，直接經濟效益50多萬元。

參考文獻：
　　[1]錦綸-6生產廢水處理實驗報告[C]．原紡織工業部設計院，1990．
　　[2]張希衡．廢水治理工程[M]．北京：冶金工業出版杜，1984．

作者簡介：
　　高興廷（1968－），男，漢族，籍貫山東諸城，大學本科畢業，工學士學位，工程師。