采用藥劑解決濾料堵塞問題
孫福利
（包頭鋼鐵設計研究總院，內蒙古 包頭014010）
摘要：鋼鐵企業濁環水系統的過濾器易被油污堵塞，一般5－6個月更換一次濾料。采用在反沖洗水中加N7308表面活性劑的方法，可解決油污堵塞問題，更換濾料的時間延長至4 a或更長。
關鍵詞：鋼鐵；循環水；過濾器；濾料清洗
中圖分類號：TU991.24
文獻標識碼：B
文章編號：1009-2455(2001)05-0042-01
概述
目前，國內大部分鋼鐵企業的連鑄機及熱軋車間濁環水處理系統采用三段式流程，即旋流式沉淀池（一次鐵皮坑）→平流式沉淀池→雙介質過濾器。由于在生產過程中及檢修時大量的干油和機油進入鐵皮溝內，造成濁環水含有較多的油分。這些油分與水中的細小氧化鐵皮、金屬粉塵、泥砂等雜質粘在一起形成具有較大粘性的油泥，油泥粘附在雙介質過濾器濾料上，不易被水反沖洗掉，造成濾料堵塞，板結，使過濾器運行周期縮短，經常更換濾料，甚至造成系統不能正常運行。例如，邯鋼薄板坯連鑄連軋工程1999年11月份投產到2000年8月份，發現濁環水系統中的φ5m雙介質過濾器內的濾料出現堵塞現象，開始更換濾料。每臺雙介質過濾器的濾料重量約60t，需要20人用20d的時間更換1臺。勞動強度之大，費用之高是可想而知的。但是，包鋼方圓坯連鑄機的濁環水系統中使用的雙介質過濾器在反沖洗水中投加N7308藥劑，運行4a多沒有更換濾料，系統運行正常，保證了生產。本文重點介紹使用情況及效果，供有關鋼鐵企業參考。
1 使用方法
N7308藥劑是一種液體表面活性劑，該藥劑具有分散剝落細菌粘泥和油泥作用，適用于雙介質過濾器反沖洗水，它能有效清洗掉濾料上的油泥，提高反沖洗效率。
如包鋼方圓坯連鑄機濁環水量為550m3/h，系統選用了3臺φ3m雙介質過濾器，運行周期8～10h反沖洗一次。反沖洗具體操作步驟如下：
①先用水反沖洗約5min；
②在水中通入壓縮空氣，加入N7308藥劑50mg/L，混合反洗約3～5min；
③最后用水反洗，整個反沖洗時間約14min。
采用自動投藥方式。從1997年9月份開始使用至今沒有更換濾料，效果顯著，系統運行正常。
2 效益分析
據調查，國內大部分冶金企業的連鑄機及熱軋車間的濁環水系統中的雙介質過濾器在反沖洗中都沒有加藥，一般運行5～6個月更換一次濾料，最長時間1a更換一次，最短時間幾天更換一次，更換濾料存在著勞動強度大、環境差、時間長、費用高等缺點，如1臺φ3m的雙介質過濾器濾料按1a更換一次計算，其費用約2萬元左右，在反沖洗水中投加N7308藥劑，1a的費用為1萬元左右，相比之下可節省費用50％。如果按半年更換一次濾料，可節省費用75％。另外，雙介質過濾器的臺數越多，經濟效益越明顯。對于企業來說也是節能降耗采用的方法之一。
3 結束語
實踐證明，在雙介質過濾器反沖洗水中投加N7308藥劑可以解決濾料堵塞，板結問題，并且能保證系統正常運行及工藝用水要求。該法具有操作簡單、管理方便、運行費用低、經濟效益顯著等優點。各鋼鐵冶金企業可以在連鑄機及熱軋車間濁環水系統中考慮使用。
作者簡介：孫福利（1953～），男，高級工程師。
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