李琳琳1，林冰2，徐金枝1
(1．大連機工機械環(huán)保研究所，遼寧大連 116023；2．吉林天河環(huán)保適用技術研究所，吉林 吉林132021) 摘要：采用魚品加工廠生產(chǎn)廢水摻一定比例的海水作為試驗用水，通過含鹽量的不斷增加研究系統(tǒng)的耐鹽性，通過含鹽量的降低和升高研究系統(tǒng)可以在1個運行周期內(nèi)恢復正常運行。
關鍵詞：海產(chǎn)品加工；含鹽廢水；廢水處理；活性污泥
中圖分類號：X703.1 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2455(2003)04-0033-03 A Study on Treatment of Salt-Containing Wastewater by CASS Process LiLin-lin1,LIN Bing2,XU Jin-zhi1
(1.Dalian Engineering & Machinery Environmental Protection Research Institute, Dalian 116023, China ; 2. Jilin Tianhe Environmental Protection Applied Technology Research Institute, Jilin 132021, China) Abstract: Wastewater from the production of mayine products processing plant and sea water, which are mixed at certain ratio，were used as the water for the test．The salt fastness of the system was studied through the increasing of salt content and the fluctuation of the salt fastness of the system was studied through the increase and decrease of salt content．It was shown by the test that when the mass concentration of Cl- was<6 300mg／L，the CASS system worked normally；when the mass concentration of Cl- was<4 500 mg／L and the impact by the Cl- mass concentration gradient was 3600mg／L，the system restored its normal operation within one operating cycle．
KeyWords: marine products processing；salt-containing wastewater；wastewater treatment；activated sludge 在海產(chǎn)品加工行業(yè)中，很多建在海域周圍的企業(yè)為了節(jié)省淡水資源，使用深海海水進行原料清洗。所以，在污水處理過程中就遇到了如何用生物處理方法對含鹽的有機廢水進行處理的問題。本實驗采用CASS工藝處理對含鹽的海產(chǎn)品加工廢水進行了研究。 1 實驗方法 1.1 實驗裝置
本試驗取某魚品加工廠的不含鹽的生產(chǎn)廢水摻兌不同比例的海水作為試驗用原水。原水經(jīng)氣浮池初步處理，去除部分SS和COD，然后進入CASS槽，在CASS槽中經(jīng)一個周期的處理，去除掉大部分的COD和其他污染物質(zhì)，處理后的清潔出水排放。工藝流程見圖1。 
本試驗過程采用的試驗裝置處理能力為0.5m3/d，其中調(diào)節(jié)池（也稱配水槽）尺寸為0.8m×0.8m，有效水深為0。8m，用于配制不同濃度的試驗原水：沉浮池處理能力為0.24-0.36m3/h,壓力回流水的壓力為0.25-0.35Mpa，回流比為30%；CASS槽尺寸為lm×lm，有效水深為lm，潷水深度為0.5m。其中生物選擇區(qū)、缺氧區(qū)和主反應區(qū)的容積比為1：5：30。池內(nèi)采用曝氣頭曝氣，由空壓機供氣。缺氧區(qū)的溶解氧平均為lmg／L，主反應區(qū)的溶解氧平均為2～3mg／L。CASS反應池內(nèi)混合液懸浮物的質(zhì)量濃度為3000～4000mg／L，試驗過程以24h為1個運行周期，其中進水2h，曝氣17h(邊進水邊曝氣)，沉淀2h，潷水2.5h，閑置2.5h。
1.2 試驗步驟
1.2.1 耐鹽性試驗
①取魚晶加工廠污水處理站調(diào)節(jié)池不含海水的混合廢水0.475 m3和魚品廠冷卻用海水0.025m3，加入試驗裝置的調(diào)節(jié)池，混合攪拌使水質(zhì)均勻(水中C1-的質(zhì)量濃度約為900mg／L)。
②將以上混合廢水加入CASS試驗裝置，進行1個周期的反應，取反應后出水分析COD。
③連續(xù)4d以同樣水量的混合比進水，分別分析出水COD。
④將不含海水的混合廢水量減少0.05m3，同時增加0.05m3的海水量(增加水中的Cl-的質(zhì)量濃度約為1 800mg／L)，重復以上①-④步驟試驗，直到海水用量增加到0.275m3(此時混合后水中Cl-的質(zhì)量濃度約為9900mg／L)，此情況下經(jīng)過分析，水中的COD含量，連續(xù)2d大于150mg／L，停止試驗。
1.2.2 抗含鹽量波動性的試驗
①在耐鹽試驗的基礎上，取含海水的混合廢水0.275m3和冷卻用海水0.225m3，加入試驗裝置的調(diào)節(jié)池，混合攪拌使水質(zhì)均勻(水中Cl-的質(zhì)量濃度約為8100mg／L)。
②將以上混合廢水加入CASS試驗裝置，進行1個周期的反應。取反應后出水分析COD。并且連續(xù)3d以同樣水量的混合比進水。分別分析出水COD。
③將不含海水的混合廢水量增加0.125 m3，同時減少0.125m3的海水量(減少水中的Cl-的質(zhì)量濃度約為3600mg／L)，進行1個周期的反應，取反應后出水分析COD。連續(xù)5 d以同樣水量的混合比進水，分別分析出水COD。
④重復以上①-③步驟試驗，直到海水用量減少到0.025m3(此時混合后水中Cl-的質(zhì)量濃度大約為900mg／L)。
⑤以相同幅度增加海水用量(每次增加海水0.125m3，減少不含鹽混合廢水0.125m3，相當于增加水中的C1-的質(zhì)量濃度3 600mg／L)，同樣，系統(tǒng)運行1個周期后，分析了水的COD，并連續(xù)運行2-5d。直到海水用量重新增加到0.225m3(此時混合后水中Cl-的質(zhì)量濃度約為8 100mg／L)。此情況下，通過分析得知，經(jīng)過4個運行周期，系統(tǒng)的出水COD仍然大于150mg／L，停止試驗。 2 試驗結果 2.1 耐鹽性試驗
試驗共進行24d，以每階段Cl-的質(zhì)量濃度增加1 800mg／L的幅度進行。試驗結果列于表1。 表1 耐鹽性試驗進出水COD數(shù)據(jù)| 海水的質(zhì)量分數(shù)/% | ρ(Cl-)/
(mg·L-1) | ρ(COD)/ (mg·L-1) | 去除率/% | | 進水 | 出水 | | 5 | 900左右 | 1400 | 115 | 91.8 | | 1670 | 97 | 94.2 | | 2010 | 120 | 94.0 | | 1545 | 101 | 93.4 | | 15 | 2700左右 | 1747 | 103 | 94.1 | | 1723 | 120 | 93.0 | | 1375 | 117 | 91.5 | | 1210 | 95 | 92.1 | | 35 | 4500左右 | 1336 | 113 | 91.5 | | 1855 | 113 | 93.9 | | 1900 | 142 | 92.5 | | 1351 | 116 | 91.4 | | 35 | 6300左右 | 1325 | 118 | 91.1 | | 1985 | 134 | 93.3 | | 1432 | 131 | 90.8 | | 1577 | 126 | 91.9 | 45 | 8100左右 | 1788 | 222 | 87.6 | | 1457 | 185 | 87.3 | | 1510 | 202 | 86.6 | | 1051 | 143 | 86.4 | 55 | 9900左右 | 1143 | 348 | 69.6 | | 1148 | 301 | 73.7 | 2.2 含鹽量波動試驗
2.2.1 含鹽量大幅度降低試驗
進水中C1-的質(zhì)量濃度由8 100mg／L直接降低至4 500mg／L，運行穩(wěn)定3 d后再直接降至900mg／L。試驗共進行11d。數(shù)據(jù)結果列于表2。 表2 海水比例降低時進出水COD| 海水的質(zhì)量分數(shù)/% | ρ(Cl-)/(mg·L-1) | ρ(COD)/ (mg·L-1) | 去除率/% | | 進水 | 出水 | | 45 | 8100左右 | 1171 | 182 | 84.5 | | 1601 | 210 | 86.8 | | 1342 | 200 | 85.1 | | 25 | 4500左右 | 1271 | 507 | 60.0 | | 1778 | 378 | 70.3 | | 1434 | 205 | 85.7 | | 1105 | 121 | 89.0 | | 5 | 900左右 | 1767 | 130 | 92.6 | | 1555 | 280 | 82.0 | | 1887 | 149 | 92.1 | | 1648 | 11 | 93.3 | 2.2.2 海水含量大幅度升高試驗
進水中C1-的質(zhì)量濃度從900mg／L直接上升至4500mg/L，運行穩(wěn)定3d后再直接上升至8100mg/L。試驗共進行11 d，數(shù)據(jù)結果見表3。 表3 海水比例增加時進出水COD 表2 海水比例降低時進出水COD| 海水的質(zhì)量分數(shù)/% | ρ(Cl-)/(mg·L-1) | ρ(COD)/ (mg·L-1) | 去除率/% | | 進水 | 出水 | | 2 | 900左右 | 1727 | 112 | 93.5 | | 1439 | 104 | 92.8 | | 1331 | 170 | 87.2 | | 25 | 4500左右 | 1470 | 126 | 91.4 | | 1885 | 122 | 93.5 | | 1634 | 115 | 93.0 | | 1328 | 100 | 92.4 | | 45 | 8100左右 | 1278 | 380 | 70.2 | | 1635 | 348 | 78.7 | | 1102 | 293 | 73.4 | | 1143 | 197 | 82.7 | 3 結論 ① 由以上數(shù)據(jù)可知，采用CASS生化處理系統(tǒng)處理含鹽的海產(chǎn)品加工廢水，處理效果比較理想。試驗出水的COD可以達到《污水綜合排放標準》(CB8987-1996)中的二級標準。因此可將本試驗過程放大，應用于臨海港建設的海產(chǎn)品加工廠的污水處理工程中。
②進水中Cl-的質(zhì)量濃度在6300mg/L以下時，CASS系統(tǒng)可穩(wěn)定運行，在Cl-的質(zhì)量濃度超過8100mg/L時出水水質(zhì)變壞，無法穩(wěn)定運行。
③進水中Cl-的質(zhì)量濃度在4500mg/L以下時，CASS生化處理系統(tǒng)的抗海水濃度波動能力比較強，遇見Cl-的質(zhì)量濃度梯度為3600mg/L的沖擊可以在短的時間（1個運行周期）內(nèi)恢復正常；當廢水中Cl-的質(zhì)量濃度超過4500mg/L后，CASS生化處理系統(tǒng)的抗海水濃度波動能力減弱，遇到相同濃度的沖擊時，所需要的恢復時間則較長。
④對比海水比例上升和下降兩個過程的數(shù)據(jù)，可以發(fā)現(xiàn)相同的濃度梯度沖擊下，對CASS生化處理系統(tǒng)而言，海水比例降低產(chǎn)生的沖擊影響比海水比例升高產(chǎn)生的影響要大。
作者簡介：李琳琳(1976-)，女，遼寧大連人，助理工程師，1998年畢業(yè)于華東理工大學資源與環(huán)境工程學院環(huán)境工程系環(huán)境監(jiān)測專業(yè)，大連市沙河口區(qū)龍山街7-1-2號，電話（0411）4570358，lisaandtao@263.net. | 
