上海金山水廠的工藝及設(shè)備

韓陽(yáng)（個(gè)人資料附文后）

　　摘要：介紹了試運(yùn)行一年的上海金山水廠的工藝及其設(shè)備，闡述了在運(yùn)行實(shí)踐中出現(xiàn)的工藝問(wèn)題及其改進(jìn)措施。
　　關(guān)鍵詞: 流程　 凈化系統(tǒng)　 四投系統(tǒng)　 污泥處理系統(tǒng)　 改進(jìn)

　　金山水廠位于上海金山區(qū)亭楓路南側(cè)，蕩新路西側(cè)，規(guī)模20萬(wàn)m³/d，2004年10月開(kāi)工，2006年2月竣工，取水戽部選在黃浦江松浦大橋江段，原水水質(zhì)主要指標(biāo)為Ⅲ—Ⅴ類(lèi)水之間。水廠的大部分設(shè)備儀表均采用國(guó)外進(jìn)口名牌設(shè)備，并預(yù)留了生物預(yù)處理池和深度處理的生物活性炭濾池和臭氧接觸池。

1 水廠工藝流程

2 凈水及污泥處理系統(tǒng)

2.1 取水
　　取水頭部為圓筒形式，直徑5m，筒內(nèi)凈高3.5m，體積小施工方便，取水的水力條件好，頂部和前周部開(kāi)窗同時(shí)取水。自流管為兩根DN1400鋼管，一根停役水量為總水量的70%，采用頂管施工。取水泵房及其集水井的總平面尺寸30×25m，凈深8.8m。集水井分為兩格，集水井的前半部為進(jìn)水室，每格尺寸16.8×5.4m，進(jìn)水室設(shè)2.5m寬旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)2套，設(shè)濾網(wǎng)沖洗泵3臺(tái), 流量50m³/h，揚(yáng)程32m。集水井的后半部為吸水室，每格尺寸為16.8×5m。
　　取水泵房的水泵電機(jī)型號(hào)參數(shù)見(jiàn)下表：

水　 泵 電　 機(jī) 臺(tái)

數(shù) 型號(hào) 流量

m³/h 揚(yáng)程

m NPSH

m 效率

% 型號(hào) 功率

Kw 電壓

KV 轉(zhuǎn)速

r/min 32SA-19E 4320 36．8 5．9 84．5 Y500-8 630 10000 740 2 24SAP-18 2200 36．8 5．0 80 Y400-6 400 10000 980 2

　　每臺(tái)泵出水管配有液壓緩閉止回閥，取水泵站至水廠的輸水管采用2根DN1000鋼管，雙管同槽鋪設(shè)，管徑可保證70%的輸水量，輸水管線分成3段，中間設(shè)置2處連通管，每處連通管設(shè)5只同口徑閥門(mén)。輸水管沿線隆起點(diǎn)和下凹點(diǎn)分別設(shè)置DN100排氣閥和DN200排水閥。
2.2 凈化系統(tǒng)
2.2.1混合
2.2.1.1機(jī)械混合池
　 共兩座，單池平面尺寸2.7×2.7m，有效水深3.35m, 混合時(shí)間20S，混合池內(nèi)設(shè)快速攪拌機(jī)1臺(tái)，攪拌槳板直徑0.8m，轉(zhuǎn)速88r/min。
2.2.1.2 加礬點(diǎn)的形式
　　加礬點(diǎn)在混合池下，加礬管在混合池內(nèi)部分采用DN40PVC-U穿孔管并做成正八邊型，圍住攪拌機(jī)下面的八片槳葉,從而確保加入的礬液能夠隨著攪拌機(jī)攪動(dòng)產(chǎn)生的水流迅速均勻地?cái)U(kuò)散到水中與原水充分混合。(礬投加混合方式見(jiàn)下面圖2)

2.2.2絮凝
　 絮凝池采用兩座單通道多級(jí)串聯(lián)的折板絮凝池，效率高,絮凝時(shí)間短,不易積泥，單池平面尺寸20×17.5m，有效水深3.6-3.9m，絮凝時(shí)間16min。折板采用120°相對(duì)折板,折板間距延水流方向由0.2m至0.65m逐漸增大。池底設(shè)26個(gè)DN200快開(kāi)隔膜水力排泥閥。
2.2.3沉淀
　 沉淀池為兩座平流沉淀池，沉淀時(shí)間115min，水平流速17mm/s，單池平面尺寸123.5×20m，有效水深3.3m，積泥高度0.2m。每個(gè)池出水采用7條穿孔集水槽，每條槽尺寸為25×0.6×0.85m，槽與槽間距2.85m，出水負(fù)荷300m³/d·m，排泥采用虹吸式吸泥桁車(chē)，行進(jìn)速度1.25m/min，桁車(chē)上安裝有無(wú)線數(shù)傳電臺(tái)與PLC站進(jìn)行通訊實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)排泥。為改變以前受集水槽支撐柱限制，兩塊刮板間存在一定的間隙使間隙處沉泥刮不到而始終淤積池底，日久延池長(zhǎng)形成一道道泥坎，因此在池底延集水槽支撐柱的軸線增建0.3m寬水泥三角底坎；在沉淀池末端由于受吸泥桁車(chē)本身車(chē)體的限制，有一小段積泥吸不到，因此在末端按照車(chē)體尺寸建有1.2m寬，傾角60^o的直角三角形水泥坎，消除以上部位池底積泥的現(xiàn)象。
2.2.4過(guò)濾
　 濾池采用氣水反沖均質(zhì)濾料濾池，共12格，每格平面尺寸15.5×8.7m，高度4m，過(guò)濾面積13.5×6.76m，設(shè)計(jì)濾速為8m/h（可以超量運(yùn)行25%） 。石英砂粒徑0.9mm(±0.05mm)，厚度1.2m;承托層粒徑2-4mm,厚度0.05m。 濾池反沖洗方式為氣水反沖加表面掃洗，設(shè)計(jì)參數(shù)：空氣沖洗強(qiáng)度為55m³/h·m²，氣水同時(shí)沖洗時(shí)，水沖洗強(qiáng)度8～10 m³/h·m²（可調(diào)）；單水沖洗時(shí)，水沖洗強(qiáng)度為17 m³/h·m²；表面掃洗強(qiáng)度8m³/h·m²；在不改變沖洗強(qiáng)度的前提下，可通過(guò)改變沖洗時(shí)間來(lái)調(diào)節(jié)其運(yùn)行工況。濾池采用恒水位過(guò)濾方式，平時(shí)運(yùn)行時(shí)水位控制在砂面上1.1m（可調(diào)），集水及沖洗氣水分配系統(tǒng)由氣水分配渠、濾板和長(zhǎng)柄濾頭組成。氣水分配渠上部設(shè)∮50過(guò)氣孔，下部設(shè)85×85mm過(guò)水孔。濾頭規(guī)格∮25，55支/m²均勻分布在濾板上。
　　濾池反沖洗泵房和鼓風(fēng)機(jī)房合建在一起，泵房為半地下式結(jié)構(gòu)，內(nèi)設(shè)3臺(tái)反沖洗水泵，型號(hào)OMEGA350-360B，流量790m³/h，揚(yáng)程12m，配套功率37kw。吸水渠布置在泵房南側(cè)，底標(biāo)高同泵房底標(biāo)高,渠頂設(shè)三根DN200通風(fēng)管。鼓風(fēng)機(jī)房為地面式結(jié)構(gòu)，機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)三葉型羅茨鼓風(fēng)機(jī)兩臺(tái)，單機(jī)風(fēng)量82.1m³/min，風(fēng)壓50Kpa。另設(shè)柜式空壓機(jī)兩臺(tái)，氣量0.83m³/ min，氣壓0.8Mpa，提供氣源給氣動(dòng)閥門(mén)，每格濾池設(shè)一組氣路分配器，分配器設(shè)6路出口，分別通向?yàn)V池的6個(gè)氣動(dòng)閥門(mén)，下端設(shè)放空閥門(mén)1個(gè)。空壓機(jī)系統(tǒng)還設(shè)有1m³貯氣罐兩個(gè)，油、水精密過(guò)濾器各兩套。
2.3 送水
　　清水池共有兩座，每座清水池平面尺寸50×50m，水深4m。為了保證濾后水與氯充分接觸，達(dá)到滅火細(xì)菌和病毒所需的CT值，實(shí)現(xiàn)良好的消毒效果，特建消毒接觸池一座（建于清水池前端并與清水池合建）。考慮氯接觸時(shí)間為0.5h, 每座接觸池容量設(shè)計(jì)為2800 m³，平面尺寸50×16m，為避免因清水池水位波動(dòng)而影響消毒效果，接觸池與清水池間用3.6m高堰墻隔開(kāi)。吸水井平面尺寸24×5m，總深度8.4m。
　　送水泵房為半地下式，平面尺寸36×12m。水泵電機(jī)2臺(tái)工頻，2臺(tái)變頻，為減少啟動(dòng)電流，工頻電機(jī)采用液態(tài)軟啟動(dòng)方式，每臺(tái)泵出水管配有DN900蝶式液控微阻緩閉止回閥，送水泵房的水泵電機(jī)型號(hào)參數(shù)見(jiàn)下表：

水　 泵 電　 機(jī) 型號(hào) 流量

m³/h 揚(yáng)程

m 轉(zhuǎn)速

r/min 型號(hào) 功率

Kw 電壓

KV 電流

A 頻率

Hz RDL600-

830A1 3670 40 740 YKK560

-8 560 10000 42.1 50 RDL600-

830A1 3670 40 740 YBKK50

-8 560 6000 67.7 0～50

2.4 四投系統(tǒng)
2.4.1投聚合氯化鋁
　 在室外設(shè)兩格半地下式儲(chǔ)液池，單格尺寸8×7×2.2m，地上部分高0.5m。每格設(shè)耐腐蝕液下提升泵1臺(tái)（流量10m³/h，揚(yáng)程17m）。溶液池共四格，每格平面尺寸2.5×2.5m，有效深度2.8 m 。投加采用5臺(tái)隔膜式計(jì)量泵,流量1.15m³/h，揚(yáng)程1Mpa。
2.4.2投高錳酸鉀
　 根據(jù)原水中錳和有機(jī)物偏高的特點(diǎn)，我們投加KMnO₄氧化錳和部分有機(jī)物，改善絮凝條件。設(shè)計(jì)最大加注量1mg/l，平均加注量0.5mg/l，投加濃度2%。溶液池按1mg/l加注量每天配制4次設(shè)計(jì)，共分為兩格,每格平面尺寸1.5×1.5m，有效深度1.2m。投加采用3臺(tái)隔膜式計(jì)量泵,流量0.255m³/h，揚(yáng)程0.5Mpa。
2.4.3投氯
　 前加氯點(diǎn)分別設(shè)在兩條原水進(jìn)水管上，后加氯點(diǎn)分別設(shè)在清水池兩條進(jìn)水管上，加氯點(diǎn)前采用DN50遠(yuǎn)程可調(diào)喉管水射器，水射器前設(shè)Y型過(guò)濾器攔截雜質(zhì)防止堵塞。設(shè)計(jì)前加氯5-8mg/l，后加氯3-4mg/l。前加氯選用900Kg/24h柜式真空加氯機(jī)3臺(tái)，含SCU控制器;后加氯選用450Kg/24h柜式真空加氯機(jī)3臺(tái)，含PCU控制器。液氯汽化采用120 kg/h蒸發(fā)器兩臺(tái)，一用一備。加氯系統(tǒng)安裝有兩套漏氯報(bào)警儀，兩個(gè)探頭分布于氯庫(kù)和蒸發(fā)器間。裝有一套漏氯吸收中和裝置并與報(bào)警儀聯(lián)動(dòng)，中和氯能力為1000kg/h，裝置配有堿泵1臺(tái)，流量30m³/h；吸風(fēng)機(jī)1臺(tái)，功率5.5KW。
2.4.4投氨
　 為提高加氯消毒效果，采用了加氨固氯工藝以氯氨形式消毒。當(dāng)源水氨氮不高但有機(jī)污染較高時(shí)，在前加氯之前先加氨，以避免單加氯時(shí)可能出現(xiàn)氯代化合物超標(biāo)的現(xiàn)象。在后加氯之后再加氨，以保持較長(zhǎng)時(shí)間和距離的消毒效果，適應(yīng)長(zhǎng)距離的管網(wǎng)輸水。加氨設(shè)計(jì)加注量為0.75-1mg/l，選用440kg/24h柜式加氨機(jī)3臺(tái)，含SCU控制器。加氨間安裝有漏氨報(bào)警儀。投加氯和氨的增壓水泵共設(shè)5臺(tái)，型號(hào)DFG65-200A，流量22m³/h，揚(yáng)程44.2m，都安裝在濾池的反沖洗泵房?jī)?nèi), 同樣從反沖泵的吸水渠抽水。由于加氨點(diǎn)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后就會(huì)結(jié)垢而需用氯進(jìn)行中和處理，所以把加氯點(diǎn)和加氨點(diǎn)做成可以互相切換的投加裝置并定期進(jìn)行切換，兩者建于同一座井室內(nèi)并采用輕質(zhì)井蓋。
2.5污泥處理系統(tǒng)
2.5.1反沖洗廢水調(diào)節(jié)池
　 按儲(chǔ)存2格濾池反沖洗水量計(jì)算，調(diào)節(jié)池設(shè)計(jì)日運(yùn)行歷時(shí)16h,平面尺寸28×10m。分為兩格，每格前端設(shè)1×1m電動(dòng)啟閉機(jī)，末端設(shè)2臺(tái)潛水泥漿泵（帶耦合裝置和滑軌）將反沖洗廢水提升至初級(jí)濃縮池，泥漿泵流量145m³/h，揚(yáng)程9m。
2.5.2初級(jí)濃縮池
　 采用重力沉降濃縮形式，運(yùn)行歷時(shí)16 h，濃縮池為兩座直徑12m的圓池，有效水深5m，停留時(shí)間3h。濃縮池設(shè)置中心傳動(dòng)懸掛式污泥濃縮機(jī)（附帶工作橋），濃縮機(jī)直徑12m，外緣轉(zhuǎn)速1.5m/min，濃縮機(jī)刮臂上帶有攪拌柵條。濃縮池的DN250進(jìn)泥管從濃縮機(jī)中心垂直向下流入濃縮池，濃縮池上部由0.5×0.5m環(huán)形集水槽匯集上清液, 集水槽上安裝有高度可調(diào)齒型堰板。濃縮池底部中心設(shè)有圓臺(tái)形集泥坑，濃縮池底坡度為i=0.1并坡向集泥坑，集泥坑下接有DN200排泥管重力輸泥至沉淀池排泥水調(diào)節(jié)池, 濃縮后污泥含固率約0.6%,輸送泥量約21m³/h。濃縮池上設(shè)DN50沖洗口，供清洗濃縮池用。
2.5.3排泥水調(diào)節(jié)池
　 絮凝池和沉淀池的排泥水由排泥槽匯集重力流至調(diào)節(jié)池。調(diào)節(jié)池設(shè)計(jì)日運(yùn)行歷時(shí)16小時(shí),平面尺寸24×15m。分為兩格，每格前設(shè)0.7×0.7m電動(dòng)啟閉機(jī)，設(shè)水下推流式潛水?dāng)嚢铏C(jī)（帶滑軌和吊架）2臺(tái)，轉(zhuǎn)速480r/min，推流方向角度可調(diào)，設(shè)潛水泥漿泵（帶耦合裝置和滑軌）2臺(tái)，將排泥水提升至二級(jí)濃縮池，泥漿泵流量110m³/h，揚(yáng)程10m。
2.5.4二級(jí)濃縮池
　 設(shè)計(jì)日運(yùn)行時(shí)間16h，排泥水處理能力為221m³/h，則濃縮污泥總排泥量40m³/h（含固率3%），上清液總量181m³/h，上清液濃度≤150mg/l。濃縮池為兩座直徑18m的圓池，水深5.3m,設(shè)計(jì)停留時(shí)間12h，設(shè)計(jì)泥通量平均為57km/m²·d,最高達(dá)96km/m²·d。濃縮池設(shè)置中心傳動(dòng)懸掛式污泥濃縮機(jī)（附帶工作橋），濃縮機(jī)直徑18m，外緣轉(zhuǎn)速2m/min，濃縮機(jī)刮臂上帶有攪拌柵條。濃縮池的DN200進(jìn)泥管從濃縮機(jī)中心垂直向下流入濃縮池，濃縮池上部由0.5×0.5m環(huán)形集水槽匯集上清液, 集水槽上安裝有高度可調(diào)齒型堰板，濃縮池底部中心設(shè)有圓臺(tái)形集泥坑，濃縮池底坡度為i=0.1并坡向集泥坑，集泥坑下接有DN200排泥管重力輸泥至平衡池。濃縮池上設(shè)DN50沖洗口，供清洗濃縮池用。
2.5.5平衡池
　　設(shè)置平衡池考慮接納濃縮池的污泥，使?jié)饪s污泥含固率保持相對(duì)穩(wěn)定，在濃縮池與脫水機(jī)之間起平衡及緩沖作用。其有效容積按原水平均濁度，儲(chǔ)存2天泥量設(shè)計(jì)。平衡池設(shè)置兩座，每座平面尺寸為20×10m，深度5m。池底坡度i=0.05并坡向集泥坑。每座平衡池內(nèi)設(shè)推流式潛水?dāng)嚢铏C(jī)（帶滑軌和吊架）2臺(tái),轉(zhuǎn)速480r/min，推流方向角度可調(diào)。進(jìn)泥口處采用可調(diào)節(jié)UPVC堰板，出泥管徑為DN300至輔助泵房。
2.5.6輔助泵房
　　輔助泵房與兩座平衡池合建，設(shè)在兩座平衡池之間，泵房為半地下式，平面尺寸為20×6m。泵房?jī)?nèi)設(shè)螺桿輸送泵3臺(tái)，均配變頻調(diào)速電機(jī)，用于將平衡池的濃縮污泥提升至脫水機(jī)房。每臺(tái)螺桿泵流量為25m³/h，揚(yáng)程0.4Mpa。每臺(tái)螺桿泵的進(jìn)泥管上設(shè)污泥切割機(jī)1臺(tái)，流量為25m³/h。螺桿泵及切割機(jī)前設(shè)DN50沖洗水管，沖洗水管不與污泥管直接連接，沖洗時(shí)臨時(shí)用軟管連接，防止污染水質(zhì)。
2.5.7脫水機(jī)房
　　脫水機(jī)房平面尺寸18×10m。脫水機(jī)進(jìn)泥按平均含固率3%計(jì)，設(shè)計(jì)平均干泥量29T/d（原水平均SS為127.8mg/l），最大干泥量49T/d（原水最大SS為218.5mg/l）。采用臥式螺旋卸料沉降離心脫水機(jī)3臺(tái)，封閉式結(jié)構(gòu)，布置緊湊占地省，沖洗耗水量較少。采用漸開(kāi)線形星齒輪差速器、雙電機(jī)雙變頻能量反饋差轉(zhuǎn)速系統(tǒng)、渦流制動(dòng)器控制系統(tǒng)和低油位運(yùn)行技術(shù)，能對(duì)差轉(zhuǎn)速進(jìn)行柔性無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)和在線智能控制，可根據(jù)物料的變化隨時(shí)調(diào)節(jié)差轉(zhuǎn)速。每臺(tái)脫水機(jī)處理量為25m³/h，轉(zhuǎn)鼓直徑430mm，主電動(dòng)機(jī)功率45 kw，轉(zhuǎn)速1475 r/min，副電動(dòng)機(jī)功率15 kw，轉(zhuǎn)速3000r/min。另設(shè)置螺旋輸送機(jī)二套，每套輸送能力5m³/h，螺旋直徑300mm，轉(zhuǎn)速20r/min，配套功率2.2kw。一套水平輸送，輸送長(zhǎng)度11m，一套傾斜輸送，輸送長(zhǎng)度8m，傾角25度。當(dāng)平均干泥量時(shí)，2臺(tái)脫水機(jī)工作，每天工作20h，當(dāng)最大干泥量時(shí)，3臺(tái)脫水機(jī)工作，每天工作22h。每臺(tái)脫水機(jī)前接有DN100進(jìn)泥管，進(jìn)泥管旁接有DN50沖洗水管。脫水機(jī)下面接有DN100分離水管收集分離水并流至集水坑，然后重力回流至排泥水調(diào)節(jié)池重新處理。每條分離水管上接有DN100排氣管，脫水后污泥輸送至污泥堆棚定期外運(yùn)處置，出泥含固率≥25%。
2.5.8 PAM投加間
　　與脫水機(jī)房合并建設(shè)PAM投加間一座，平面尺寸13.5×9m，藥劑采用陰離子型PAM，污泥脫水機(jī)最大投藥量為4kg/t干泥，PAM投加濃度為0.2%，采用全自動(dòng)方式配制、稀釋和投加。PAM配制箱為兩個(gè),每個(gè)2.7×1.1×1.5m,延長(zhǎng)邊分成同樣體積的三格，第一格配制，第二格熟化，第三格儲(chǔ)存供使用，前兩格中配有攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，從前格流向后格采用溢流的方式。PAM加注采用3臺(tái)螺桿泵，流量2m³/h，揚(yáng)程0.6Mpa，設(shè)變頻調(diào)速裝置，螺桿泵后配有混合稀釋系統(tǒng)，稀釋后的PAM投加于離心脫水機(jī)進(jìn)口處。

3 工藝上發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及改進(jìn)措施：

　　(1)投加高錳酸鉀一段時(shí)間后，發(fā)現(xiàn)去除原水中Mn的效果并不理想。分析原因后發(fā)現(xiàn)是高錳酸鉀投加點(diǎn)距離混合池的距離太近，致使接觸時(shí)間不夠，而按照實(shí)驗(yàn)和經(jīng)驗(yàn)均要求高錳酸鉀除Mn的接觸時(shí)間大于5min。改進(jìn)措施：把高錳酸鉀投加點(diǎn)前移至取水泵房出水口處。
　　 (2)為防止絮凝池剛投入運(yùn)行進(jìn)水時(shí)，折板前后有壓差容易沖壞折板，設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)在折板底下的水泥墻上開(kāi)有200×200過(guò)流孔，但這些過(guò)流孔在正常運(yùn)行時(shí)卻使水形成短流，致使絮凝效果不好礬耗升高。改進(jìn)措施：在所有過(guò)流孔處均加裝拍門(mén)，只在池子充水前后有壓差時(shí)才使水經(jīng)過(guò)流孔從前向后流，平時(shí)折板前后均有水時(shí)則處于關(guān)閉狀態(tài)，從而既防止正常運(yùn)行時(shí)短流，保證絮凝時(shí)間，又對(duì)折板起到保護(hù)作用。
　　 (3)絮凝池排泥管原先設(shè)計(jì)起端于墻壁，運(yùn)行一段時(shí)間后發(fā)現(xiàn)由于絮凝池較寬，池子里面的泥排不出去。改進(jìn)措施：把排泥管伸入到池里并做成穿孔排泥管，13根穿孔排泥管伸入到池子最里端，13根排泥管伸入到池子一半的位置，使池子里側(cè)外側(cè)的泥都能排掉。
　　 (4)由于原水中垃圾較多，而取水旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)因?yàn)榭讖絾?wèn)題無(wú)法全部攔截，致使部分小塑料制品進(jìn)入水廠構(gòu)筑物內(nèi)，而水廠沉淀池的吸泥桁車(chē)下是潛水泵，兩個(gè)調(diào)節(jié)池的提升泵也是潛水泵，就會(huì)經(jīng)常發(fā)生堵塞。改進(jìn)措施：在絮凝池進(jìn)水堰口增設(shè)小孔徑細(xì)格柵攔截雜物。
　　 (5)V型濾池排水總渠設(shè)在室外地下,與其正上方的進(jìn)水總渠之間的空間很小，且外部就是室外地坪。當(dāng)某格濾池的反沖排水閥和放空閥出現(xiàn)鼓障時(shí)，維修人員很難進(jìn)入排水總渠進(jìn)行檢查和維修。改進(jìn)措施：降低濾池排水總渠外的地坪高度，留出檢修空間。
　　 (6) 濾池V型槽下端所開(kāi)∮32表面掃洗孔的施工原先采用預(yù)制出套管再澆筑混凝土，但施工時(shí)很容易發(fā)生個(gè)別的套管移位和變形，致使各孔標(biāo)高有差異，影響表面掃洗效果。改進(jìn)措施：先澆筑V型槽混凝土斜板，再統(tǒng)一畫(huà)出標(biāo)高線，用水鉆鉆孔，這樣使所有表面掃洗孔與設(shè)計(jì)的大小標(biāo)高均一致。
　　 (7)排泥水調(diào)節(jié)池中的泥漿泵流量太小，當(dāng)絮凝池和沉淀池檢修或清刷需大量排水時(shí)，需要很長(zhǎng)時(shí)間，對(duì)生產(chǎn)影響很大。改進(jìn)措施：在絮凝池及沉淀池的排泥槽去排泥水調(diào)節(jié)池間增設(shè)DN700旁路管。
　　 (8)礬溶液池的出液管高度距離池底0.5m，致使每格溶液池每次配礬都有3.125m³礬液用不到。而水廠本身使用液態(tài)原礬進(jìn)行配礬，不存在以前袋裝固體干量配礬時(shí)池底所積存的礬渣問(wèn)題。所以設(shè)計(jì)院原設(shè)計(jì)提高出液管高度沒(méi)有必要，只會(huì)增加配礬的次數(shù)，浪費(fèi)能源損耗設(shè)備。改進(jìn)措施：利用虹吸管原理把出液管池內(nèi)部分高度降低到距池底0.1m，從而使每次配礬可多用2.5m³ 礬液。
　 (9)配礬時(shí)由于廠家所送原礬的濃度經(jīng)常變化不穩(wěn)定，致使每次所配礬液的濃度經(jīng)常波動(dòng)進(jìn)而影響水質(zhì)。改進(jìn)措施：對(duì)每座礬溶液池增設(shè)濃度計(jì)，自動(dòng)監(jiān)測(cè)濃度進(jìn)行反饋，閉環(huán)控制配礬，從而使所配礬液的濃度達(dá)到設(shè)定值。
　　 (10)聚合鋁和高錳酸鉀溶液池在臨近池壁上沿處未設(shè)置溢流管，當(dāng)在觸摸屏面板控制、手動(dòng)時(shí)由于操作者疏忽或者自動(dòng)模式下程序出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)出現(xiàn)過(guò)冒漾跑液的情況。改進(jìn)措施：在距離池壁上沿0.3m處設(shè)置溢流管。
　 (11)加氯系統(tǒng)中兩個(gè)蒸發(fā)器和兩組氯瓶各用一個(gè)真空調(diào)節(jié)器，當(dāng)有一個(gè)真空調(diào)節(jié)器發(fā)生故障時(shí)無(wú)法切換使用另一個(gè)真空調(diào)節(jié)器，不利于安全生產(chǎn)。改進(jìn)措施：對(duì)加氯管道進(jìn)行改造，使兩個(gè)蒸發(fā)器和兩組氯瓶可以共用兩個(gè)真空調(diào)節(jié)器。
　　 (12)當(dāng)運(yùn)行中出現(xiàn)濾后水質(zhì)問(wèn)題時(shí)，無(wú)法判斷具體是哪格濾池出現(xiàn)問(wèn)題。改進(jìn)措施：在每格濾池的濾后出水管上均增設(shè)一采樣點(diǎn)，隨時(shí)知道每格濾池的運(yùn)行情況。
　　通過(guò)金山水廠一年的試生產(chǎn)運(yùn)行實(shí)踐證明，水廠構(gòu)筑物的選型布置科學(xué)緊湊，系統(tǒng)高程合理，整個(gè)工藝流程順暢，技術(shù)參數(shù)選取符合規(guī)范及原水特點(diǎn)，生產(chǎn)運(yùn)行狀況良好穩(wěn)定。一年來(lái)的并網(wǎng)供水，各項(xiàng)出廠水質(zhì)指標(biāo)均優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),其中出廠水濁度可穩(wěn)定在0.2NTU以下（日產(chǎn)10萬(wàn)噸的情況）。希望能夠?yàn)槠渌畯S的工藝設(shè)計(jì)提供借鑒和參考。

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作者通聯(lián):美國(guó)金州環(huán)境集團(tuán)股份有限公司（Golden State Environment Group Corporation）