松江污泥項目考察記：建在“你家后院”的污泥工程

時間：2014-09-25 13:11

來源：中國水網

作者：成苗苗

9月19日-20日，一年一度的“上海污泥熱點論壇”如期在同濟大學召開。本次論壇特設污泥處理處置實例考察環節。20日下午，中國水網記者隨同考察團參觀了作為污泥好氧發酵堆肥技術路線示范項目的上海市松江污水廠污泥處理處置工程。

上海市松江污水廠污泥處理處置工程采用好養發酵工藝進行污泥堆肥，項目坐落于松江污水廠廠內，于2011年投建、2012年1月正式投入運行，2012年底通過驗收。工程總建筑面積月10626.84m2，集混料、發酵、除臭、倉儲、辦公于一體，日處理污泥120噸。本項目由上海市政院設計，中科博聯提供工藝方案及核心設備并負責運營管理。

環境良好辦公、廠房、休閑一體化

本次參觀吸引了眾多業內人士的關注，考察團約有150人，分成幾個考察隊進行參觀。從車上走下來，第一眼看到的是一座貼著瓷磚、干凈整齊的廠房，沒有傳統污泥堆肥工程跟人的臟、亂、差的形象，現場講解人員告訴記者，廠房采用的是鋼筋混凝土結構，并且在這棟兩層樓高的廠房里，集合了混料、發酵、勻翻、篩分、控制室、辦公室、化驗室、活動室及除臭系統，屋頂采用污泥發酵產物作為營養基質培養綠植花卉，這種布置方式減小了工程占地，同時也對生產過程的臭味控制提出了更高的要求。最讓參觀人員稱贊的是二樓的咖啡廳，雖然樓下就是發酵車間，但咖啡廳里聞不到一點臭味。講解員說，他們平時工作之余常在這里喝咖啡休息。

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圖為廠房二層咖啡廳

科學發酵充分利用污泥中的資源

記者從講解員處了解到，該污泥處理處置系統有22個發酵槽，其中20個為日常使用，另外兩個備用。之所以設置20個發酵槽，因為一次厭氧發酵周期為20天。該項目采用生物發酵，無需熱源。整個發酵周期只進行兩次翻料，“多次翻動會使發酵過程達不到所需溫度。而真正的發酵不需要添加菌種，發酵過程的促進是通過調節碳氮比來實現的。”

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圖為參觀團在講解員帶領下參觀發酵車間

講解員告訴大家，通過科學的發酵方式，這里的發酵產物富含養分、有機質和腐殖質，可以改良土壤，促進植物生長，經過深加工后制成栽培基質或有機肥。當天下午，全國污泥處理處置促進會副理事長、中國科學院地理科學與資源所環境修復中心主任陳同斌陪同參觀團一起參觀考察，他介紹道，此項目發酵產物可用于園林綠化或作為電廠生物質燃料，其中有很大一部分用于高速公路護坡綠植的營養土。

智能控制實現無人值守自我診斷

上海市松江污水廠污泥處理處置工程采用了中科博聯智能中控系統，在二樓中心機房的設備屏幕上可以看到各個環節的運行狀況并進行控制。采用好氧發酵專用溫度檢測探頭，國際首創的專用央企檢測探頭和只能控制好樣發酵系統，實現了好氧發酵處理過程徹底傻瓜化，操作簡單，可以實現無人值守和故障的自我診斷，同時可以保證工藝的高校、穩定運行，確保產品的質量穩定并滿足行業標準。現場參觀人員通過這套系統更加細致得了解了該項目的建設運行情況。

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圖為智能中控機房展示系統

生物除臭與百米之外居民和諧共處

咖啡廳的窗外是本次參觀的最大亮點——生物除臭系統。該系統位于項目二層平臺上。采用“源頭控制+末端除臭”的理念，所謂的源頭控制就是通過智能控制系統對工藝運行過程中的各個環節進行合理的調控，保證臭氣釋放量最少；每個發酵槽下都設置了曝氣孔，通過采用獨特的自動控制曝氣系統，保證發酵堆體的均勻性，曝氣孔形狀放堵塞設計（自主專利產品），避免了傳統發酵過程中對題出現短期厭氧或局部厭氧問題，降低了在發酵過程中物料中的硫被還原的幾率，因此顯著抑制H2S、硫醇等惡臭氣體的產生；為了保證臭氣的高校收集并防止臭氣外逸，兩個發酵槽為一組有隔墻及卷簾門分隔成獨立區域，每個區域內設置有臭氣濃度在線監測探頭，當臭氣濃度超過設定濃度值時，自動開啟引風除臭系統，從而保證除臭系統的高效運行并大幅度降低能耗和運行費用。通過雙重保障，保證了廠內工人的操作環境。

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圖為二層參觀平臺上的生物除臭系統

記者隨從考察團考察過程中，幾乎沒有刺鼻的臭味。從平臺上向四周看，可以看到與廠房一墻之隔的住戶，和距離廠房僅百米之遙的居民區。很多參觀人員在平臺駐足欣賞周圍風景。

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圖為廠房外的居民區

半小時的參觀過程中，考察人員對項目建設、運行等各方面情況做了詳細了解和體驗，給出較高的評價。作為污泥好氧堆肥技術路線示范工程，上海市松江污水長污泥處理處置項目通過科學設計、智能控制和有效的生物除臭設施，最大化的利用污泥中的資源，更重要的是實現了建于居民區附近，卻不對居民環境造成影響的結果，這種和諧，是藍色思維下污泥處理處置所追求的目標之一。

編輯：成苗苗

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