煤炭是我國的主要化石能源之一， 在我國能源生產(chǎn)結(jié)構(gòu)中占據(jù)相當(dāng)重要的地位。我國煤化工項(xiàng)目主要分布在內(nèi)蒙古、陜西、新疆、山西、遼寧、河南等煤炭產(chǎn)地，而這些地區(qū)大多屬于水資源匱乏的地區(qū)。但這些煤化工項(xiàng)目往往需水量巨大， 也會(huì)相應(yīng)產(chǎn)生大量廢水。

為了促進(jìn)工業(yè)經(jīng)濟(jì)與水資源及環(huán)境的協(xié)調(diào)發(fā)展，《國家環(huán)境保護(hù)“十二五”規(guī)劃》在化學(xué)需氧量和二氧化硫兩項(xiàng)約束性指標(biāo)的基礎(chǔ)上又增加了氨氮和氮氧化物兩項(xiàng)新指標(biāo)，無論從經(jīng)濟(jì)效益還是環(huán)境效益考慮，尋求處理效果更好、運(yùn)行成本更低的工藝都將成為大型煤化工企業(yè)創(chuàng)新和發(fā)展的必由之路。

1、煤化工廢水的特點(diǎn)

煤化工企業(yè)排放廢水以高濃度煤氣洗滌廢水為主，水質(zhì)成份復(fù)雜，含有大量酚類、氰、油、氨氮、多環(huán)芳香族化合物及含氮、氧、硫的雜環(huán)化合物等有毒、有害物質(zhì)，綜合廢水中CODcr一般在5000mg/l左右、氨氮在200~500mg/l，是一種典型含難降解有機(jī)化合物的工業(yè)廢水。

2、煤化工廢水傳統(tǒng)處理工藝

目前，國內(nèi)相關(guān)行業(yè)中所設(shè)計(jì)的煤化工污水處理系統(tǒng)，大都沿襲了前人的經(jīng)驗(yàn)，采用相類似的工藝，即“物化預(yù)處理→生物處理→物化深度處理”的流程。近年來各個(gè)企業(yè)、高校、研究院所在煤化工污水處理上做了大量的研究和生產(chǎn)性試驗(yàn)，在每個(gè)具體流程工藝的選擇上發(fā)展出了較多的適用性較好的技術(shù)。

物化處理工藝有：

（1）  萃取脫酚     （2）單塔加壓汽提側(cè)線脫氨法

（3）  混凝沉淀法 （4） 吸附法

生化處理工藝主要有：

（1）  厭氧生化工藝          （2） 好氧生物法

（2）  固定化微生物技術(shù)   （4） 高級(jí)氧化法+A/O工藝

但是，采用生物法進(jìn)行處理能耗較高，且高濃度的氨氮會(huì)對(duì)微生物產(chǎn)生抑制作用；采用吹脫法、化學(xué)沉淀法等物理化學(xué)法存在處理效果差、費(fèi)用高，產(chǎn)生二次污染等問題。因此，尋找一種合適的工藝來處理煤化工高氨氮廢水就顯得十分必要和迫切。

3、反滲透技術(shù)

反滲透是利用反滲透膜選擇性的透過溶劑（通常是水）而截留離子物質(zhì)，以膜兩側(cè)產(chǎn)生的靜壓差為動(dòng)力，使溶劑通過反滲透膜而實(shí)現(xiàn)對(duì)液體混合物進(jìn)行分離的物理過程。

與傳統(tǒng)的水處理方法相比，反滲透技術(shù)有以下特點(diǎn)：

（1） 在常溫條件下，采用無相變的物理變化對(duì)溶質(zhì)和水進(jìn)行分離；

（2） 雜質(zhì)去除范圍廣，不僅可以去除溶解的無機(jī)鹽類，而且還可以去除各類雜質(zhì)；

（3） 較高的除鹽率和水的回用率，可截留粒徑幾個(gè)納米以上的溶質(zhì)；

（4） 設(shè)備緊湊，占地面積少，自動(dòng)化程度高，操作簡單，運(yùn)行費(fèi)用低；

（5） 無需大量的化學(xué)藥劑，不產(chǎn)生二次污染。

作為一種新型的水處理技術(shù)，反滲透以其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)已經(jīng)在海水淡化、苦咸水脫鹽、純水制備、鍋爐補(bǔ)給水脫鹽、印染廢水處理和垃圾滲濾液處理等方面得到了廣泛應(yīng)用，但由于產(chǎn)品自身結(jié)構(gòu)的缺陷，導(dǎo)致膜抗污染性較差，因此反滲透膜還是具有一定局限性。

4、美富特特種膜化工廢水處理技術(shù)

在煤化工廢水處理領(lǐng)域，美富特研發(fā)了以特種膜為核心的新型煤化工處理工藝：

特種膜煤化工廢水處理技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

（1） 極強(qiáng)的抗污染性

由于獨(dú)特的膜片設(shè)計(jì)，膜不易被污堵，系統(tǒng)穩(wěn)定性更好，膜使用壽命更長。

（2） 占地面積少，自動(dòng)化程度高，操作簡單

較傳統(tǒng)生化處理大大減少土建面積，并且系統(tǒng)建成后全PLC電路控制，自動(dòng)化程度高，操作簡便。

（3） 經(jīng)濟(jì)效益明顯

采用膜分離技術(shù)可回用大部分水，較傳統(tǒng)方法節(jié)約費(fèi)用20-30%，為企業(yè)最大程度減輕負(fù)擔(dān)。

編輯：李艷茹