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廢酸的資源化處理迫在眉睫

時間:2018-01-04 09:37

來源:E20環(huán)境產(chǎn)業(yè)俱樂部

作者: 錢鈞

評論(

技術特點:1.粗品硫酸亞鐵經(jīng)過重結晶可以達到食品級、飼料級硫酸亞鐵;2.母液全部回用;3.循環(huán)處理過程,無三廢排放;4.處理過程環(huán)保、無污染,能耗低,處理過程安全;5.回收產(chǎn)品鹽酸和七水硫酸亞鐵純度高,回收率高,經(jīng)濟效益好。

硫酸置換法加負壓蒸發(fā)法處理不銹鋼混酸液技術

工作原理:本工藝主要是根據(jù)硫酸沸點較高,可與酸洗廢液中的硝酸鹽、氟化物發(fā)生復合分解置換反應,使廢液中的硝酸鹽、氟化物反應生成相應的硫酸鹽,而H+與NO3—、F—相結合,生成HNO3和HF隨水一起蒸出,經(jīng)冷凝后即為HNO3和HF的混合回收酸。整個置換反應均在負壓條件下進行,給置換反應創(chuàng)造了有利條件,同時也提高了設備防腐性能及其使用壽命。加入過量硫酸的另一個作用是向酸洗廢液提供大量的H+。置換反應反應過程中產(chǎn)生的硝酸、氫氟酸和水蒸氣的混合氣體進入冷凝器冷凝成回收酸。反應完成后的混合溶液進入負壓蒸發(fā)系統(tǒng)。用負壓蒸發(fā)的方法將硝酸和氫氟酸從混合酸液中揮發(fā)出來,經(jīng)過冷凝使揮發(fā)出的酸霧和水汽凝結,由此獲取大量的硝酸和氫氟酸用以投入酸洗,以節(jié)約硝酸和氫氟酸的損耗、降低成本。

技術特點:1.采用的置換反應設備、蒸發(fā)濃縮設備、結晶分離設備、冷凝液回收等均為節(jié)能環(huán)保型產(chǎn)品。2.可能發(fā)生的釋放氣體、液體、固體及噪音均不受環(huán)境規(guī)范制約。3.實現(xiàn)“環(huán)境產(chǎn)品先達標、環(huán)境企業(yè)先治污”之理念。

3+1+1負壓蒸發(fā)濃縮法處理稀硫酸

工作原理:3+1+1負壓蒸發(fā)濃縮工藝主要是對稀硫酸采用三效負壓蒸發(fā)加高真空低溫蒸發(fā)技術,節(jié)約能源,降低蒸汽的消耗。采用三效濃縮裝置將稀硫酸濃度提升到60%;單效濃縮裝置將硫酸濃度從60%提升到80%。高真空低溫濃縮裝置將硫酸濃度從80%提升到93%。達到產(chǎn)品的設計要求。技術特點:1.整個加熱系統(tǒng)蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動蒸發(fā),具有傳熱效率高加熱時間短等主要特點。具有節(jié)能降耗,蒸汽耗量低、冷卻水循環(huán)量低等優(yōu)點。2.獨特的真空系統(tǒng)設計保證了整個系統(tǒng)的穩(wěn)定運行和良好的處理性能。大幅度降低了蒸汽能耗,并改變了傳統(tǒng)工藝中需要采用高溫蒸汽的弊端。3.蒸發(fā)全過程均在負壓下完成,既保證了生產(chǎn)的車間衛(wèi)生要求,同時符合環(huán)保要求。

高真空低溫濃縮法處理電子磷酸廢液

工作原理:高真空低溫濃縮法處理磷酸廢液是根據(jù)磷酸、硝酸、乙酸、氫氟酸等物質的特性及在水中溶解度的規(guī)律,采用蒸汽間接加熱、高真空低溫濃縮工藝,蒸發(fā)產(chǎn)生的氣體經(jīng)冷凝器冷凝成為回收酸;廢液經(jīng)濃縮使磷酸含量達到生產(chǎn)指定濃度。

技術特點:1.采用高真空低溫濃縮法處理電子磷酸廢液,技術上可靠、經(jīng)濟上合算。2.高真空大幅度降低了蒸發(fā)溫度,延長了設備的使用壽命,降低了設備的維修、保養(yǎng)費用3.能源消耗較少,使該處理系統(tǒng)能持續(xù)運行。

酸性蝕刻廢液回收鹽酸和制取硫酸銅技術

工作原理:將酸性蝕刻廢液沉淀除雜后泵入多效蒸發(fā)結晶系統(tǒng),蒸發(fā)冷凝的稀鹽酸作為回收高濃度鹽酸的吸收液。氯化銅濃縮液冷卻結晶后固液分離,氯化銅結晶物進入硫酸銅合成系統(tǒng),氯化銅母液返回蒸發(fā)系統(tǒng)重新蒸發(fā)濃縮。根據(jù)反應方程式:CuCL2+H2SO4=CuSO4+2HCL,反應過程中產(chǎn)生的氯化氫氣體進入氯化氫氣體吸收制酸系統(tǒng)制取鹽酸。反應完成的硫酸銅充分溶解后排入結晶釜。循環(huán)冷卻進行固相結晶析出;分離出的硫酸銅結晶體人工稱重包裝后入庫或者進入重結晶系統(tǒng)。硫酸銅粗品母液進入硫酸提濃系統(tǒng)將硫酸濃度濃縮到70%后返回磺化反應系統(tǒng)。

技術特點:1.采用本技術可回收高濃度的純凈鹽酸,通過重結晶方法可制取高純度的硫酸銅。2.本技術無三廢產(chǎn)生,所以產(chǎn)生的液體、氣體、固體均制取成產(chǎn)品。3.本技術處理過程環(huán)保、無污染,能耗低,處理過程安全。回收率高,經(jīng)濟效益好。

作者:深圳市長隆科技有限公司 江蘇泰特聯(lián)合環(huán)保科技有限公司 錢鈞

編輯:趙凡

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