廢酸的資源化處理迫在眉睫

時間：2018-01-04 09:37

來源：E20環境產業俱樂部

作者：錢鈞

技術特點：1.粗品硫酸亞鐵經過重結晶可以達到食品級、飼料級硫酸亞鐵;2.母液全部回用;3.循環處理過程，無三廢排放;4.處理過程環保、無污染，能耗低，處理過程安全;5.回收產品鹽酸和七水硫酸亞鐵純度高，回收率高，經濟效益好。

硫酸置換法加負壓蒸發法處理不銹鋼混酸液技術

工作原理：本工藝主要是根據硫酸沸點較高，可與酸洗廢液中的硝酸鹽、氟化物發生復合分解置換反應，使廢液中的硝酸鹽、氟化物反應生成相應的硫酸鹽，而H+與NO3—、F—相結合，生成HNO3和HF隨水一起蒸出，經冷凝后即為HNO3和HF的混合回收酸。整個置換反應均在負壓條件下進行，給置換反應創造了有利條件，同時也提高了設備防腐性能及其使用壽命。加入過量硫酸的另一個作用是向酸洗廢液提供大量的H+。置換反應反應過程中產生的硝酸、氫氟酸和水蒸氣的混合氣體進入冷凝器冷凝成回收酸。反應完成后的混合溶液進入負壓蒸發系統。用負壓蒸發的方法將硝酸和氫氟酸從混合酸液中揮發出來，經過冷凝使揮發出的酸霧和水汽凝結，由此獲取大量的硝酸和氫氟酸用以投入酸洗，以節約硝酸和氫氟酸的損耗、降低成本。

技術特點：1.采用的置換反應設備、蒸發濃縮設備、結晶分離設備、冷凝液回收等均為節能環保型產品。2.可能發生的釋放氣體、液體、固體及噪音均不受環境規范制約。3.實現“環境產品先達標、環境企業先治污”之理念。

3+1+1負壓蒸發濃縮法處理稀硫酸

工作原理：3+1+1負壓蒸發濃縮工藝主要是對稀硫酸采用三效負壓蒸發加高真空低溫蒸發技術，節約能源，降低蒸汽的消耗。采用三效濃縮裝置將稀硫酸濃度提升到60%;單效濃縮裝置將硫酸濃度從60%提升到80%。高真空低溫濃縮裝置將硫酸濃度從80%提升到93%。達到產品的設計要求。技術特點：1.整個加熱系統蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動蒸發，具有傳熱效率高加熱時間短等主要特點。具有節能降耗，蒸汽耗量低、冷卻水循環量低等優點。2.獨特的真空系統設計保證了整個系統的穩定運行和良好的處理性能。大幅度降低了蒸汽能耗，并改變了傳統工藝中需要采用高溫蒸汽的弊端。3.蒸發全過程均在負壓下完成，既保證了生產的車間衛生要求，同時符合環保要求。

高真空低溫濃縮法處理電子磷酸廢液

工作原理：高真空低溫濃縮法處理磷酸廢液是根據磷酸、硝酸、乙酸、氫氟酸等物質的特性及在水中溶解度的規律，采用蒸汽間接加熱、高真空低溫濃縮工藝，蒸發產生的氣體經冷凝器冷凝成為回收酸;廢液經濃縮使磷酸含量達到生產指定濃度。

技術特點：1.采用高真空低溫濃縮法處理電子磷酸廢液，技術上可靠、經濟上合算。2.高真空大幅度降低了蒸發溫度，延長了設備的使用壽命，降低了設備的維修、保養費用3.能源消耗較少，使該處理系統能持續運行。

酸性蝕刻廢液回收鹽酸和制取硫酸銅技術

工作原理：將酸性蝕刻廢液沉淀除雜后泵入多效蒸發結晶系統，蒸發冷凝的稀鹽酸作為回收高濃度鹽酸的吸收液。氯化銅濃縮液冷卻結晶后固液分離，氯化銅結晶物進入硫酸銅合成系統，氯化銅母液返回蒸發系統重新蒸發濃縮。根據反應方程式：CuCL2+H2SO4=CuSO4+2HCL，反應過程中產生的氯化氫氣體進入氯化氫氣體吸收制酸系統制取鹽酸。反應完成的硫酸銅充分溶解后排入結晶釜。循環冷卻進行固相結晶析出;分離出的硫酸銅結晶體人工稱重包裝后入庫或者進入重結晶系統。硫酸銅粗品母液進入硫酸提濃系統將硫酸濃度濃縮到70%后返回磺化反應系統。

技術特點：1.采用本技術可回收高濃度的純凈鹽酸，通過重結晶方法可制取高純度的硫酸銅。2.本技術無三廢產生，所以產生的液體、氣體、固體均制取成產品。3.本技術處理過程環保、無污染，能耗低，處理過程安全。回收率高，經濟效益好。

作者：深圳市長隆科技有限公司江蘇泰特聯合環保科技有限公司錢鈞

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編輯：趙凡

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