三、企業(yè)盼支持—— 建立示范裝置，提高違法成本

由于處理成本高、難度大，一些企業(yè)在處理廢酸時(shí)難免會(huì)遇上一系列的問(wèn)題。因此，不少企業(yè)也對(duì)廢酸處理提出了自己的看法，希望政府和相關(guān)部門(mén)能夠鼓勵(lì)和扶持廢酸綜合治理、創(chuàng)造公平公開(kāi)的市場(chǎng)氛圍。希望政府及相關(guān)部門(mén)能夠盡快建立廢酸循環(huán)利用的國(guó)家級(jí)示范裝置，對(duì)示范企業(yè)給予資金專(zhuān)項(xiàng)支持和貸款扶持，對(duì)擬采用先進(jìn)工藝的廢酸循環(huán)利用項(xiàng)目給予一定的經(jīng)濟(jì)政策支持。同時(shí)有關(guān)部門(mén)應(yīng)落實(shí)依法治污，痛下決心提高企業(yè)的環(huán)境違法成本，依法對(duì)環(huán)境違法行為進(jìn)行責(zé)任追究。還應(yīng)建立重點(diǎn)產(chǎn)品的準(zhǔn)入制度，對(duì)那些單位產(chǎn)品排污量較大，且依然大量采用落后工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品，要能形成重點(diǎn)稽查;堅(jiān)決淘汰“小、散、亂、污”企業(yè);強(qiáng)化涉酸企業(yè)布局，對(duì)那些不具備發(fā)展條件的地區(qū)要限制污染產(chǎn)品落地，應(yīng)該禁止發(fā)展高污染產(chǎn)業(yè)。

由于廢酸危害性大、污染后治理困難，建議通過(guò)環(huán)保及相關(guān)部門(mén)，對(duì)產(chǎn)生廢酸的企業(yè)進(jìn)行一次全國(guó)性普查，摸清廢酸的濃度、數(shù)量及含有的雜質(zhì)，根據(jù)濃度及含有雜質(zhì)不同進(jìn)行分類(lèi)，以便于資源利用和管理。對(duì)產(chǎn)生廢酸的企業(yè)應(yīng)采用更嚴(yán)格的環(huán)保審批手續(xù)，請(qǐng)專(zhuān)家審查企業(yè)用酸在生產(chǎn)中的物料平衡，嚴(yán)控企業(yè)弄虛作假，瞞報(bào)或少報(bào)產(chǎn)生廢酸的量。同時(shí)，還應(yīng)嚴(yán)控廢酸的去向以及廢酸的應(yīng)用，只有切實(shí)摸清各生產(chǎn)企業(yè)廢酸的真實(shí)數(shù)量，才能對(duì)廢酸的去向及用途進(jìn)行全面管控。應(yīng)對(duì)用廢酸生產(chǎn)的產(chǎn)品，實(shí)行嚴(yán)格的環(huán)保審批制度，嚴(yán)控這些產(chǎn)品中的有害物含量，或制定有害物含量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，或加測(cè)這些產(chǎn)品的COD等;對(duì)能將廢酸循環(huán)利用又不產(chǎn)生二次污染的企業(yè)，應(yīng)有相應(yīng)的扶持政策;對(duì)有普遍利用價(jià)值的廢酸利用技術(shù)，可由國(guó)家出資買(mǎi)斷，無(wú)償或有償提供給相關(guān)企業(yè)應(yīng)用;對(duì)于產(chǎn)生廢酸量較大的化工園區(qū)，可如同處理危險(xiǎn)固廢一樣設(shè)定專(zhuān)業(yè)的廢酸處理中心，實(shí)行與處理危險(xiǎn)固廢一樣的財(cái)政補(bǔ)貼政策及稅收政策。

四、廢酸資源化目前的困境

目前，我國(guó)有將近40%的廢酸液被簡(jiǎn)單中和處理，造成大量酸資源和有效物質(zhì)流失。產(chǎn)生的涉及危廢的污泥重復(fù)利用率只有4%左右;每年2億噸的工業(yè)廢酸產(chǎn)生，對(duì)環(huán)境的壓力和風(fēng)險(xiǎn)之大無(wú)法估量。有效的資源化處理沒(méi)有得到大規(guī)模的推廣，造成廢酸產(chǎn)生企業(yè)的困擾就越多，目前窘境不言而喻。雖然目前我國(guó)廢酸綜合利用和處置能力有所提高，但并不能讓其轉(zhuǎn)身為無(wú)害化的再生資源，還有待政府職能部門(mén)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制定部門(mén)、國(guó)家相關(guān)政策的完善和提高。

推廣無(wú)害化、資源化技術(shù)瓶頸、循環(huán)經(jīng)濟(jì)政策扶持，已經(jīng)成為廢酸資源化處理的三大瓶頸。但我認(rèn)為，真正阻礙我國(guó)廢酸資源化綜合利用推進(jìn)的最大問(wèn)題是，支撐廢酸綜合利用、循環(huán)利用的機(jī)制尚未確立，導(dǎo)致更嚴(yán)重的問(wèn)題出現(xiàn)，譬如法律法規(guī)滯后，責(zé)任主體模糊等。

相關(guān)專(zhuān)家指出：我國(guó)廢酸資源利用方式粗放，綜合利用率低于世界先進(jìn)水平，浪費(fèi)資源同時(shí)也污染環(huán)境，加強(qiáng)循環(huán)利用勢(shì)在必行，必須通過(guò)政策調(diào)整，完善頂層設(shè)計(jì)。強(qiáng)化宏觀調(diào)控，采取法律法規(guī)等舉措，建立長(zhǎng)效機(jī)制，補(bǔ)齊短板，真正讓廢酸資源化處理合法合情合理才是目前最有效最長(zhǎng)久的措施。

五、長(zhǎng)隆-泰特廢酸處理專(zhuān)有技術(shù)簡(jiǎn)介

深圳市長(zhǎng)隆科技有限公司是一家進(jìn)取的科技型民營(yíng)企業(yè)， 2003年在深圳市注冊(cè)成立，集研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、服務(wù)為一體，專(zhuān)注于污染治理、生物技術(shù)和高新材料開(kāi)發(fā)，為客戶(hù)提供污染治理藥劑選型與配送、治污設(shè)備定制、污染治理工程設(shè)計(jì)與建設(shè)、現(xiàn)有污染治理設(shè)施的優(yōu)化升級(jí)、污染治理設(shè)施運(yùn)營(yíng)、技術(shù)和政策咨詢(xún)、操作人員免費(fèi)培訓(xùn)、水樣和藥劑免費(fèi)檢測(cè)等全流程服務(wù)。是目前國(guó)內(nèi)最大的水處理劑生產(chǎn)企業(yè)。

江蘇泰特聯(lián)合環(huán)保科技有限公司是專(zhuān)業(yè)從事鋼制品(鹽酸、硫酸)酸洗廢液;金屬制品(鹽酸、硫酸、磷酸)酸洗酸液;光電行業(yè)、電子行業(yè)廢酸液;線(xiàn)路板蝕刻液等含酸廢液回收處理裝置的企業(yè)。公司專(zhuān)注含酸廢液綜合處理十多年，主持研發(fā)的酸洗廢液處理回收技術(shù)、配套的非金屬材料系列專(zhuān)用設(shè)備等產(chǎn)品獲得多項(xiàng)國(guó)家專(zhuān)利并得到相關(guān)行業(yè)、政府部門(mén)的大力推薦。

多效負(fù)壓逆流閃蒸結(jié)晶法處理鋼制品鹽酸酸洗廢液技術(shù)

工作原理：多效負(fù)壓逆流閃蒸結(jié)晶分離法處理鹽酸酸洗廢液的基本原理是將含有鐵離子、氯化氫等溶質(zhì)的水溶液，在真空狀態(tài)下加熱，使溶液中可揮發(fā)性的溶質(zhì)氯化氫和水一起蒸發(fā)，冷凝后形成返回車(chē)間重新使用的鹽酸;通過(guò)冷卻，降低溶液的溶解度，在溶液過(guò)飽和狀態(tài)下，使一部分氯化亞鐵以四水氯化亞鐵結(jié)晶物的晶體狀態(tài)結(jié)晶析出，達(dá)到溶液中溶質(zhì)和溶劑的分離。

技術(shù)特點(diǎn)：1.獨(dú)特的多效逆流閃蒸技術(shù)最大程度上提高了鹽酸濃度，并有效的利用余熱降低運(yùn)行成本，同時(shí)提高鹽酸的濃度和濃縮液氯化亞鐵的含量;2.降低蒸發(fā)器的結(jié)晶結(jié)垢;延長(zhǎng)蒸發(fā)器的淘洗周期;3.自主研發(fā)及改良的適用于鹽酸工況的石墨蒸發(fā)器、石墨分離器、石墨預(yù)熱器、石墨冷凝器等設(shè)備及相關(guān)配件;4.在負(fù)壓條件下，蒸發(fā)溫度低，對(duì)設(shè)備管道的材質(zhì)腐蝕降低，能夠保證連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，同時(shí)降低工程投資;5.處理過(guò)程均在負(fù)壓下操作，防止氯化氫氣體外泄;6.采用外加熱結(jié)合強(qiáng)制循環(huán)模式，杜絕物料在蒸發(fā)器中結(jié)晶和堵塞蒸發(fā)器的可能性，確保裝置的穩(wěn)定運(yùn)行;7.回收的再生酸純度高，返回車(chē)間使用不會(huì)對(duì)生產(chǎn)工藝產(chǎn)生任何不利影響;8.蒸發(fā)系統(tǒng)總耗汽量是普通蒸發(fā)裝置的1/3，運(yùn)行總功率是傳統(tǒng)蒸發(fā)裝置的1/3;9.蒸發(fā)效率高、連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)、操作簡(jiǎn)單、治理過(guò)程不需添加其他助劑、設(shè)備及管道材料防腐耐用、處理費(fèi)用低、環(huán)保效益明顯等;10.整套系統(tǒng)充分利用了濕、潛熱，節(jié)約了生蒸汽消耗量，降低了運(yùn)行成本。

鋼制品鹽酸酸洗廢液制取硫酸亞鐵技術(shù)

工作原理：采用獨(dú)家擁有的多效負(fù)壓逆流蒸發(fā)濃縮法將鹽酸酸洗廢液濃縮至氯化亞鐵含量達(dá)到48%，蒸發(fā)冷凝液作為氯化氫氣體吸收制酸系統(tǒng)的吸收液。采用93%以上的濃硫酸與氯化亞鐵濃縮液進(jìn)行置換反應(yīng)，生成粗品硫酸亞鐵，揮發(fā)出來(lái)的氯化氫進(jìn)入吸收制酸系統(tǒng)吸收成高濃度的鹽酸。氯化氫氣體吸收制酸系統(tǒng)采用三級(jí)降膜吸收加尾氣吸收塔全負(fù)壓運(yùn)行。確保氯化氫氣體的吸收率和鹽酸的濃度，同時(shí)防止氯化氫氣體的外泄，并且保證了車(chē)間及廠區(qū)生產(chǎn)環(huán)境的清潔。

編輯：趙凡