【案例】天士力醫藥的綠色發展之道

時間：2019-03-26 09:28

來源：天津北辰工信委

天士力醫藥集團憑借在綠色發展、生態優先和環境化等方面的卓越貢獻，生產潔凈化、廢物資源化、能源低碳化等方面的優異成績“入選國家級綠色工廠”。

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天士力醫藥集團股份有限公司，是醫藥行業獲此殊榮的領先藥企之一。作為現代中藥的領軍企業，天士力醫藥集團股份有限公司立足綠色發展，用地集約且綠化美觀、基礎設施先進且有效運行、生產線智能化程度較高、產品天然綠色、管理體系完善且實施良好。

依托天然中藥材為原料，達到真正的原料無害化，助推綠色工廠創建。工廠生產的復方丹參滴丸、養血清腦顆粒(丸)、藿香正氣滴丸、芪參益氣滴丸、穿心蓮內酯滴丸等滴丸劑主要原材料為丹參、三七、黃芪等天然中藥，且均由通過“國家食品藥品監督管理局中藥材GAP檢查”、“歐盟有機認證”的陜西天士力植物藥業有限責任公司供應，做到了真正的原料無害化、產品純天然。

依托新技術、新工藝的持續創新，達到綠色設計，助推綠色工廠創建。依托“國家技術創新示范企業”、“國家重點實驗室”、“國家認定企業技術中心”、“國家地方聯合工程研究中心(工程實驗室)”、“天津市組分中藥企業重點實驗室”的技術研發實力，工廠近三年先后完成了“浸膏分散技術在養血清腦丸制劑中的應用”、“芪參益氣滴丸包衣工藝優化研究項目”、“紫蘇葉油提取工藝優化項目”等綠色工藝開發與應用，其中：①.浸膏分散技術將原來操作方式從藥材到煉藥8步工序，減少至5步工序，生產周期比現有生產方式縮短20-30%，提高生產效率，同時減少能源消耗;②.通過優化包衣投料處方與用量，提高包衣劑標準利用率，降低材料消耗;③.紫蘇葉油現出油率為3.5‰，通過優化工藝流程，擴大批量、縮短提取時間、增加蒸餾液提取工藝，從而提高出油率，降耗增效。

依托智能化生產、數字化與信息化管理，達到綠色制造，助推綠色工廠創建。作為工信部2016年“智能制造試點示范項目”承擔單位，工廠建成了“信息化、智能化、集成化”的中藥滴丸數字化車間，搭建了智能倉儲系統，打造智能化物流管理信息技術平臺，實現了滴丸制劑生產控制的智能化、過程的數字化、物流的信息化，樹立了行業綠色制造典范。

依托先進檢測方法、節能環保檢測設施，達到綠色檢測，助推綠色工廠創建。為減少檢測環節有機試劑的用量，工廠實施了“中藥材質量控制快速檢測技術”研發，通過采用先進的超高效液相色譜法( UPLC)代替傳統高效液相色譜法( HPLC)進行含量及指紋圖譜分析測試，每批樣品試劑節省量約93.3%。同時，對測試中有毒氣體排放控制中，采用“活性炭吸附+變頻自循環排風系統”替代傳統的“定量排風系統”，有毒氣體經活性炭吸附后，可根據櫥柜門的開啟量自動調整排風量，達到了節能環保效果，實現了綠色檢測。

依托生產各環節節能減排改造，不斷挖掘潛力，助推綠色工廠創建。為不斷挖掘節能減排潛力，工廠近三年在生產流程優化、節能降耗、能源再利用、包材回收、工藝優化、回收利用等方面，陸續開展技術改造，以點帶面，將節能綠色低碳發展之路不斷延伸、擴散。樹立行業綠色節能標桿。

依托藥渣藥泥再利用、乙醇二次回收利用，達到資源循環化利用，助推綠色工廠創建。為加強資源再利用，工廠將提取、濃縮后的醇提藥渣用于畜牧養殖業，作為飼料使用;水提藥渣用于生物發電，生物肥料生產;藥泥用于生物發電，畜牧養殖，生物肥料生產等。同時，將醇提中乙醇進行“三級蒸發回收”，在減少新乙醇消耗量的同時減少了廢乙醇對環境的污染，實現了循環利用。

依托完成的天津市首個“燃氣鍋爐低氮燃燒技術改造”，環保效益顯著，助力綠色工廠創建。為減低氮氧化物排放、減少空氣污染，工廠自2017年9月實施了天津市首個“燃氣鍋爐低氮燃燒技術改造”，改造后，2018年2月經天津昶海環境檢測服務有限公司現場檢測：氮氧化物排放濃度為23㎎/m3，遠遠低于DB 12/151-2016中氮氧化物排放濃度150㎎/m3的要求，環保效益顯著。

編輯：李丹

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