【案例】浙石化4000萬噸煉油化工一體化項目煤焦制氣污水和中水回用項目

時間：2022-08-17 11:22

來源：中國水網

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項目名稱：浙石化4000萬噸煉油化工一體化項目煤焦制氣污水和中水回用項目

推薦單位：達斯瑪環境科技（北京）有限公司

參與環節：工藝包設計、設備材料供應

項目所在地：浙江省舟山市岱山縣魚山島綠色石化基地

項目概況

浙江石油化工有限公司4000萬噸/年煉化一體化項目共分兩期。其中，一期：2000 萬噸/年煉油（含500 萬噸/年芳烴）140 萬噸/年乙烯；二期將在一期建設的基礎上，同樣規劃一套2000萬噸/年煉油（含500 萬噸/年芳烴）及140 萬噸/年乙烯煉化一體化項目。

我方執行項目為兩期的煤焦制氣污水處理合計1000m3/h, 煤焦制氣污水處理單元是污水處理場中主要接收并處理煤焦制氣裝置排放的生產污水的處理設施，其經過處理后出水作為回用水處理系統的水源。中水回用處理規模3600 m3/h, 主要處理為煤焦制氣污水、含油污水、循環冷卻排水排污水，產水回用于循環冷卻水場，濃水送至高含鹽系統處理。

示范意義

浙江石油化工有限公司4000萬噸/年煉化一體化項目是目前國內最大的煉化一體化項目，工藝技術將采用國際先進、可靠的環保技術，使整個項目實現清潔化生產，達到國際先進、國內一流的環境目標。按照環保清潔、輕質化的要求設計，生產工藝采用物耗、能耗低和“三廢”排放量少且易于治理的世界先進技術，符合國家產業政策。

項目亮點介紹

（1）實施效果

生化系統抗沖擊能力強，污染物耐受能力高。培養污泥活性高，活性污泥程穩定生長狀態，對處理煤焦制氣產生的高氨氮廢水具有特種處理能力。

膜系統自動化程度高。設置流量計、pH計和氧化還原電位、壓力變送器等自動化儀表，并與進水泵、自動閥門高效連鎖，結合完善的控制程序，實現完全無人值守。

采用優化排泥系統。污泥泵采用大通道、耐大粒徑顆粒、耐磨的排泥泵，可實現排泥流暢；污泥管道的管徑經模擬計算，采用最佳管徑，避免使用增大阻力損失的小管徑，同時避免污泥沉積的過大管徑。泵體整機效率達到國家1級能效標準及泵節能評價值，整機運行效率提高5%~10%。

多通道反饋各出水單元水質，保證最終出水穩定達標。在重要單體中設置關鍵工藝參數的儀表，及時反饋個各單體運行狀態，及時糾偏調整。

（2）社會效益

大幅度降低工業污染物排放，對保護島嶼和周邊海域環境提供了堅實保障。

（3）生態效益

最大幅度降低污染，保護了島嶼周圍海洋生物的生存環境。為大型化工項目上島選址和海洋生物保護提供了典型示范案例。

項目技術工藝/裝備簡介

（1）技術工藝/裝備名稱

強化疊加式脫氮工藝;高效雙膜（UF/RO）工藝。

（2）工藝/裝備原理

A/O工藝使微生物在缺氧/好氧狀態下交替操作進行微生物篩選，經篩選的微生物不但可有效地去除廢水中的有機物，而且抑制了絲狀菌的繁殖，可避免污泥膨脹現象，通過合理控制工藝參數(如泥齡、回流比)，使缺氧區和好氧區分別適應于具有反硝化作用的好氧細菌、兼性厭氧細菌。該工藝包含兩種不同營養類型和呼吸類型特點微生物的功能，又具有脫氮功能。

超濾（UF）是一種膜分離技術，利用超濾膜表面微孔，通過膜兩側壓力差推動，以機械篩分原理對溶液進行分離。UF膜產品采用外壓式聚偏氟乙烯（PVDF）超濾膜元件，膜孔徑0.01～0.1μm，可截留分子量6000～100000Dr，具備機械強度好、孔隙率高，而且分布均勻，膜抗污染性能極佳，且具有耐酸堿性、耐高濃度氧化劑。外壓式膜元件流道較寬，對進水水質波動具有一定耐受性，從而能夠穩定運行且抗污染，系統運行模式為錯流模式。反滲透裝置的主要部件-膜元件是將半透膜、導流層、隔網膜按一定順序粘合，并卷制于帶孔的中心管上。經過加壓的原水從元件的一端進入隔網層，一部分水及少量的鹽類通過半透膜流到導流層內，再順著導流網的通道經中心管壁的微孔流入中心排出，形成淡水。剩余水及大部分溶質、菌類等物質經隔網層從膜元件的另一端排出而形成濃縮水。

編輯：王秀

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