徐軍
（湛江東興石油企業(yè)有限公司，湛江 524000）

　　摘要：煉油廠循環(huán)水系統(tǒng)在停、開車時(shí)進(jìn)行清洗，開車清洗后進(jìn)行預(yù)膜是必要的。用“1227”和HEDP等藥劑作清洗劑，對粘泥、油污和腐蝕產(chǎn)物等有良好的清洗效果；用六偏磷酸鈉、鋅鹽等作預(yù)膜劑，在控制預(yù)膜過程的PH和鈣硬條件下，預(yù)膜效果較好，可以滿足循環(huán)水正常處理的需要。
　　關(guān)鍵詞：循環(huán)冷卻水；清洗；預(yù)膜
　　中圖分類號：TU991.27
　　文獻(xiàn)標(biāo)識碼：B
　　文章編號：1009-2455(2000)04-0019-02

前言

　　在煉油廠循環(huán)冷卻水處理中，裝置檢修前后對循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行清洗和預(yù)膜是必不可少的工藝過程。對系統(tǒng)進(jìn)行清洗可以清除系統(tǒng)中油污、粘泥、腐蝕產(chǎn)物和結(jié)垢等雜物，為改善循環(huán)水系統(tǒng)下一個(gè)周期的水質(zhì)和預(yù)膜提供較好的環(huán)境條件；對系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)膜可以使設(shè)備表面形成一層良好的防腐保護(hù)膜，為降低運(yùn)行過程中的設(shè)備腐蝕打下良好的基礎(chǔ)。
　　1999年度采取停車前加藥清洗，開車前先清水沖清、再加藥清洗和預(yù)膜工藝路線，效果較好。

1 循環(huán)水系統(tǒng)概況

1.1  水質(zhì)概況
　　湛江東興企業(yè)煉油廠循環(huán)水系統(tǒng)使用超低硬度堿度強(qiáng)腐蝕水質(zhì)作補(bǔ)充水,主要水質(zhì)指標(biāo)如表1。

1.2  設(shè)備、工藝概況
　　東興煉油廠有常減壓、催化和重整等生產(chǎn)裝置，原油加工能力1.5Mt/s,有水冷器50余臺(tái),水冷器主要由20#碳鋼制造,水走管程,流速在0.2～2m/s,低流速的水冷器有利于生物粘泥的沉積,系統(tǒng)循環(huán)水采用壓力回水方式回水,由一個(gè)循環(huán)水系統(tǒng)給所有裝置冷卻。循環(huán)水量5000m³/h, 系統(tǒng)容積3500m³, 回水溫度35℃，給水溫度29℃。

2  清洗和預(yù)膜

　　停車前對循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行不停車清洗，清除系統(tǒng)和水冷器中可能積累的粘泥和腐蝕產(chǎn)物，在開車時(shí)對系統(tǒng)和水冷器進(jìn)行預(yù)膜，可以較好地保證循環(huán)水系統(tǒng)的處理效果。因此，采取如下清洗預(yù)膜工藝對系統(tǒng)進(jìn)行清洗預(yù)膜。
2.1  停車前清洗
　　清洗劑主要采用“1227”和HEDP，使用濃度均為120mg/L，用具有表面活性的“1227”對系統(tǒng)進(jìn)行粘泥剝離和清洗，用具有良好整合性能的HEDP對系統(tǒng)腐蝕產(chǎn)物和碳酸鹽垢進(jìn)行清洗。操作如下：停止循環(huán)泵運(yùn)行前的72h將循環(huán)水濃縮倍數(shù)降低至1.5左右,關(guān)閉排污水閥,立即在配水池的加藥口一次性加入“1227”120mg/L和HEDP120mg/L,連續(xù)運(yùn)行24h。期間分析循環(huán)水濁度、總鐵和總磷，并測定循環(huán)水的pH值，以濁度和總鐵的變化監(jiān)測清洗效果和清洗終點(diǎn)，結(jié)果如表2。從表2結(jié)果可以看出，循環(huán)水的濁度從9.09FTU升高到19.09FTU,濁度增加了10mg/L ,但增加的幅度不是太大,從停車后排凈循環(huán)水系統(tǒng)的全部循環(huán)水和打開水冷器端蓋發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)比較干凈,基本無粘泥,水冷器中也基本無粘泥殘存。在PH值基本不變的條件下，總鐵離子濃度從0.37mg/L上升到0.82mg/L,對腐蝕產(chǎn)物有一定的清洗效果,水冷器打開后,水冷器芯子、花板基本無腐蝕產(chǎn)物粘附。該清洗工藝與采用胺基磺酸類清洗劑相比，對設(shè)備的腐蝕性大大降低，比較安全。

2.2  開車前的清洗
　　首先人工清除塔池和配水池等部位的泥砂等雜物,再注入水到循環(huán)水系統(tǒng),開啟循環(huán)水泵運(yùn)行2～3h,將系統(tǒng)內(nèi)的各種機(jī)械雜物沖洗到塔池,排凈沖洗水后,發(fā)現(xiàn)塔池池底沉積有泥砂、焊渣等雜物，說明清水沖清是有效果的，人工再次清除這些雜物后。立即再次注水到循環(huán)水系統(tǒng)，待循環(huán)系統(tǒng)注水到達(dá)預(yù)定的水位，關(guān)閉補(bǔ)水閥，開啟循環(huán)水泵，一次性在吸水口加入100mg/L的“1227”，100mg/L的六偏磷酸鈉和25mg/L的七水硫酸鋅進(jìn)行藥劑清洗，連續(xù)運(yùn)行約24h。在此階段分析水中的總鐵和濁度，并測定水的PH，分析結(jié)果如表3。表3顯示，水中的鐵離子濃度最高達(dá)到2.46mg/L，說明清洗是有效果的。但是濁度變化幅度不大，因?yàn)橥＼嚽扒逑磿r(shí)已經(jīng)將大部分泥砂等雜物清除出系統(tǒng)。如果不經(jīng)此步操作，直接預(yù)膜，鐵離子將影響預(yù)膜效果。

2.3  預(yù)膜
　　循環(huán)水系統(tǒng)加藥清洗完畢,置換系統(tǒng)的清洗水,待水中總鐵濃度接近1mg/L時(shí),停止置換,可轉(zhuǎn)入預(yù)膜階段。一次性在吸水口加入無水氯化鈣，將循環(huán)水中鈣離子濃度補(bǔ)至50～70mg/L，再加入150mg/L六偏磷酸鈉，40mg/L七水硫酸鋅，0.5h后,慢慢加入硫酸,將循環(huán)水的PH值控制在5.8～6.8,運(yùn)行8h，以后不再加酸控制PH，再連續(xù)運(yùn)行40h。當(dāng)PH值達(dá)到5.8～6.8時(shí)，在塔池中掛入監(jiān)測試片進(jìn)行預(yù)膜效果監(jiān)測。預(yù)膜期間主要水質(zhì)分析結(jié)果如表4。

　　從表4結(jié)果可以看出，循環(huán)水PH值控制在6.4～6.8,堿度在27～35mg/L，鈣硬在50～80mg/L，總磷在125～150mg/L，總鋅在8～9.5mg/L,濁度低于5FTU，總鐵濃度低于1.45mg/L。在此水質(zhì)中，監(jiān)測試片的腐蝕速率為0.014mm/a,硫酸銅顯色膜結(jié)果發(fā)現(xiàn)，影響預(yù)膜效果除預(yù)膜劑本身外，水質(zhì)的PH值和鈣硬也是重要因素。如果預(yù)膜水質(zhì)的PH值大于7.0，監(jiān)測試片的藍(lán)光膜不明顯，只呈現(xiàn)監(jiān)測試片的本底色，硫酸銅顯色試驗(yàn)時(shí)間一般在10～60s，預(yù)膜效果不太好。反之，如果預(yù)膜水質(zhì)的PH 值小于5.5，監(jiān)測試片呈銹色，硫酸銅顯色試驗(yàn)時(shí)間一般在5～30s，腐蝕速率在0.05～0.15mm/a,效果也不太好。水中鈣硬小于50mg/L和大于80mg/L，預(yù)膜效果也不太好。

4  結(jié)論

　　煉油廠循環(huán)水系統(tǒng)在停車前應(yīng)進(jìn)行加藥清洗，用“1227”和HEDP可以較好地清除系統(tǒng)中的生物粘泥和腐蝕產(chǎn)物。在開車時(shí)先用水沖洗，再加藥清洗是十分必要。
　　用六偏磷酸鈉和鋅鹽作預(yù)膜劑，預(yù)膜效果較好。水質(zhì)的PH值應(yīng)控制在6.5左右，硬度應(yīng)控制在50～80mg/L。

作者簡介：
　　徐軍（1964-），男，工程師，湛江東興石油企業(yè)有限公司煉油廠供排水車間主任，聯(lián)系電話：0759-2280499轉(zhuǎn)3069。