金　 建
( 桐鄉市天宇環保工程有限責任公司　　 浙江　 桐鄉　 314500 )

　　摘　 要：針對洗毛廢水CODcr高，且降解難的特點，設計了以氣浮回流/生物接觸氧化為核心的處理高濃度洗毛有機廢水的工藝。工程實踐表明，該工藝對洗毛廢水有很好的處理效果，處理后出水水質達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)的一級標準，并可回用于生產。
　　關鍵詞：洗毛廢水；沉降溝；氣浮回流；生物接觸氧化；渣濾；回用。

　　浙江新澳集團洗毛分廠位于桐鄉市崇福鎮，主要從事洗毛加工，現有洗毛生產線二條，產量為洗凈毛3000t/a。

1、水質水量

　　洗毛是毛紡織品加工的第一道重要工序，在洗毛過程中形成大量的難降解的高濃度有機廢水，其特征污染物是羊毛中存在的草、泥土、羊的分泌物和排泄物、羊毛纖維表面存在的脂肪蠟質和血污以及在洗毛過程中添加的洗滌劑(ABS)等化學助劑。因此廢水中懸浮多、粘度大，有機污染物含量高，BOD₅/CODcr值低(<0.1)，是毛紡行業中最難處理的高濃度有機廢水。
　　設計處理水量為120m³/d(實際運行200 m³/d)，洗毛廢水經提取油脂后的水質見表1，設計出水水質須達到GB8978-1996中的一級排放標準。

2、工藝流程與特點

2.1 工藝流程
　　工藝流程如圖1所示。

2.2 工藝特點
　　① 以循環回用為設計主導思想，以廢水零排放為設計目標，最終達到重污染企業對環境的無害化。 ② 以氣浮工藝為主要環節。洗毛廢水中含有大量羊毛脂、洗滌劑以及細小懸浮物，當加入混凝劑后便可形成大量網狀結構的礬花，靠加壓溶氣氣浮微氣泡的浮力，將礬花帶到水面，從而達到大幅度去除水中羊毛脂、SS、ABS、COD的目的；同時將氣浮出水以大比例(原液的5倍)的回流稀釋原液以穩定氣浮出水水質，降低后續處理的難度。 ③ 以生化處理為后續控制環節。廢水經氣浮工藝處理后，殘留在水中的主要是一些溶解性有機物，以厭氧工藝提高廢水的可生化性，然后用接觸氧化法充分降解有機污染物，消除因大回流而可能產生的有機物累積，為廢水的達標排放和回用創造穩定的水質條件。
2.3 主要構筑物
　　各構筑物均為鋼混或磚混結構。主要構筑物：
　　① 自然沉降溝
　　地下式，共二組，單組尺寸：30m×0.5m×0.3m，二組輪流使用和清泥。
　　② 隔油池
　　地下式，尺寸：2m×1m×3m，為底部連通式二格，順流式進水，逆流式出水。利用油脂與水的比重差，將油脂截留在進水格，形成油脂層，然后通過人工清撈。
　　③ 調節回流池
　　地下式，尺寸：6m×10m×2.6m，水力停留時間4h。
　　④ 氣浮池
　　平流式，尺寸：3.75m×9.5m×2.8m，為部分回流加壓溶氣氣浮，最大處理量為30t/h。
　　⑤ 厭氧池
　　分三格，尺寸：5m×20m×5m，內掛自由擺動式彈性立體填料，水為停留時間2.5d。
　　⑥ 接觸氧化池
　　與厭氧池連建，分三格，尺寸：5m×20m×5m，內掛自由擺動式彈性立體填料，池底設有穿孔管布氣，采用鼓風曝氣，有效接觸時間為36h。
　　⑦ 渣濾池
　　逆流式，尺寸：12m×10m×1.2m，內置煤渣濾層0.7m，礫石墊層0.2m，石英砂覆蓋層0.1m，池底設有穿孔管布水。

3、運行結果與討論

3.1 運行結果
　　本工程自2002年1月進入調試，在調試和試運行過程中對運行方式進行了不斷的修整，對2002年8月至2003年2月半年時間的運行監測，結果見表2和表3。

　　洗毛廢水由于受到各種離子以及兩親分子即ABS的作用，形成穩定的浮濁液體系，因此單一投加PAC后形成的礬花細小，出水混濁，氣浮效果較差，改用PAC/PAM復合混凝劑后，能形成較大的網狀結構礬花，出水較清澈，回流混合效果好，投藥量為PAC0.3%，PAM0.0011%從表2可以看出氣浮對有機物去除率在72%，水質變化明顯。厭氧池在去除部分COD的同時，使B/C比達到了0.20，廢水的生化性得到提高。接觸氧化池與二沉池對COD的去除率為76%，水質微黃，基本無味。渣濾池出水水質清澈透明，無色無味，優于GB8978－1996中的一級排放標準。洗毛生產工藝用水除了色度、硬度、PH值及個別重金屬離子外，其他沒有太高的要求。實踐證明，將處理后的水回用于洗毛生產，對產品無任何不良反應。
3.2討論
　　① 洗毛廢水是懸浮物量較大的一類廢水，其懸浮物的主要組分是泥土和草屑等，采用自然沉降溝和隔油池對洗毛廢水作預處理，投資少，效果好，泥砂清理方便，基本不需運行費用，對有機污染物的去除率可達到38%。
　　② 用氣浮法大比例內回流處理洗毛廢水，是突破洗毛廢水處理難關的關鍵性技術，它可以不斷地打破廢水的浮濁體系，在降低氣浮系統自身運行負荷的同時，穩定高效地將懸浮物、ABS和羊毛脂等污染物從水中分離出去，為后續生化處理創造了必要條件。
　　③ 生化系統實質上采用的是A/O接觸氧化法，A段厭氧工藝主要在于提高廢水的可生化性即B/C比，因此是洗毛廢水處理中不可或缺的一個工藝；O段接觸氧化工藝在于充分降解有機物，雖然其去除率達到了68%，但效率仍屬偏低，出水還不能達到排放標準，所以如果改用高濃度活性污泥法，借助活性污泥的吸附降解性能，也許處理效果還會有較大提高。同時可采用O段出水回流A段進行反硝化，提高NH₃-N的去除效果。
　　④ 渣濾池的設計主要考慮了更換煤渣的方便，而采用淺池方式。煤渣來自該企業鍋爐房所產生的廢渣。當濾池中趨于飽和的煤渣取出后可出售給磚廠制磚，達到了以廢除廢，綜合利用的目的。
　　⑤ 日處理200t洗毛廢水，會產生含水率在98%左右的污泥約80m³,污泥處理脫水裝置采用0.5m帶式壓濾機，因洗毛污泥油脂重，粘度大，用帶式壓濾機脫水效果不佳，經分析和實驗，若改用離心脫水機，可使污水含水率降至75%-80%，大大提高污泥處理效率，降低污泥體積，脫水污泥可供垃圾復合肥廠作原料。

4、主要經濟技術指標

　　該廢水處理站總占地面積為2000m²，總投資150萬元，折合單位造價為7500元/m³。廢水處理站運行成本見表4。企業每天從廢水中提取的油脂為600kg，按目前市場銷售價7000元/t計算，為4200元/d；回用水120m³/d，二項合計每天可從廢水處理中收益4398元，而每天處理廢水的綜合費用為2946元，二項相抵后，每天還有盈余1452元。

　　項目投運后，可大幅度降低污染物排放量，環境效益明顯，各污染物排放量見表5。

5、結語

　　① 采用氣浮回流——接觸氧化——煤渣過濾為主的工藝，處理洗毛廢水可獲得良好的出水水質，并回用于洗毛生產，完全能夠實現洗毛企業污水零排放的目標。
　　② 氣浮大比例回流技術使洗毛廢水污染重、治理難、投資大、效果差的現狀得以改觀，有利于促進我國毛紡行業清潔生產的發展。
　　③ 本工程總造價比國內外同類企業低3～5倍，且運行穩定，操作簡便；從運行成本上看，達到了“以廢養治”的目的，其社會效益、環境效益、經濟效益明顯，值得全面推廣。