制藥廢水MBR處理技術

時間：2015-12-16 10:13

來源：蘇科環保SUKE

目前我國生產的常用藥物達2000 種左右，不同種類的藥物采用的原來種類和數量各不相同，生產工藝及合成路線也存在差異，因此造成制藥生產工業及廢水的組成十分復雜。制藥廢水通常屬于難降解的高濃度廢水，其特點是組分復雜，有機污染物種類多、濃度高，COD 值和BOD 值高且波動性大，廢水的BOD/COD值差異較大，氨氮濃度高，色度大，毒性大，固體懸浮物濃度高。此外，制藥廠通常采用間歇生產，而且產品種類變化較大，增加了制藥廢水的處理難度。

制藥廢水常用的處理方法有物化法、化學法和生物法。其中，生物法作為最經濟的處理方式，是目前制藥廢水處理普遍采用的方法，已經成為研發和推廣應用的重點。目前國內外制藥廢水處理多采用SBR(Sequencing Batch Reactor) 法、CASS(Cyclic Activated Sludge System)法、ICEAS(Intermittent Cycle Extended Aeration)法、氧化溝、接觸氧化法等為主體工藝，但由于廢水中存在抑制性物質和難降解有機物，導致這些方法的處理效果不理想。

膜生物反應器技術是膜分離技術與生物技術有機結合的新型廢水處理技術。它利用膜分離組件將生化反應池中的活性污泥和大分子有機物截留，代替二沉池，提高活性污泥濃度并保證出水水質，從而大大強化了生物反應器的功能。

MBR 在制藥廢水處理的優勢

1、分離效率高，出水水質有保證

制藥廢水中含有大量懸浮物質，通過膜的高效分離作用，使得出水中懸浮物和濁度接近于零。此外，由于廢水中含有毒害性物質，容易導致污泥發生膨脹現象，在膜分離作用下，不會使出水水質受到影響。

2、污泥濃度高，生化能力強

以膜組件代替二沉池，幾乎全部活性污泥均可停留在反應器內，能夠有效的提高污泥濃度，MBR 的污泥濃度最高可達30000mg/L。與傳統工藝相比，能夠提高污泥濃度，且在發生污泥膨脹后可避免活性污泥流失。由于制藥廢水水質和水量具有較大的波動性，污泥濃度的提高，增加了反應器的處理能力，并可承受較高的抗沖擊負荷。

3、提高了難降解有機物的凈化效率高，縮短了水力停留時間

制藥廢水中的難降解有機物被截留在反應器內，獲得了比傳統生物法過多的與微生物接觸的時間，有利于某些專性微生物的培養，提高難降解有機物的凈化效率。此外，由于難降解有機物的凈化效率高，在保證出水水質的前提下，MBR 可縮短HRT。

4、利于硝化細菌生長，氨氮去除效果好

MBR 的膜不能對氨氮產生截留作用，導致MBR 具有較高的氨氮去除率的主要原因是反應器內存在大量硝化細菌。在膜的分離作用下，生長緩慢的硝化細菌被停留在反應器內，為其生長繁殖創造了有利條件。硝化細菌在反應器內的大量累積，使MBR 對氨氮具有很高的去除效果。蘇科以往工程案例中利用活性污泥法-水解酸化法-MBR 組合工藝處理某化學制藥廠廢水，進水氨氮濃度為72.8-92.4 mg/L，結果發現幾乎所有氨氮都在MBR 池被除去，出水氨氮濃度為1.4-4.1 mg/L，總去除率為94.5 %-97.6 %。

MBR 工藝作為一種新型污水處理工藝，在制藥廢水處理中未得到廣泛的應用。但針對制藥廢水的特點，MBR 工藝具有獨有的優勢，蘇科環保基于蘇科MBR膜的超強特性，開發的蘇科MBR系統更加適用于高難度的制藥廢水。蘇科MBR系統已經成功的運用至制藥廢水的實際工程項目中。在對一些原有處理系統設施的改造項目中，MBR 也成為了首要選擇工藝之一。

編輯：曲宏斌

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