隨著我國工業化的高速發展，高氨氮廢水的排量逐年遞增，排放到自然水體環境中，導致水體嚴重富營養化。
其中養殖屠宰廢水、制藥廢水，食品廢水，垃圾滲濾液等高氨氮廢水是工業廢水中處理難度較大的廢水，目前主要采用傳統的硝化-反硝化技術處理，然而此工藝存在碳源消耗大，曝氣能耗高，污泥產量大，占地面積大等缺點。因此，開發高效、經濟、低碳和省地的高氨氮廢水處理工藝和設備具有重要的意義。
厭氧氨氧化：
迄今為止最高效的生物脫氮技術
厭氧氨氧化技術(anammox)是20世紀90年代由荷蘭Delft技術大學Kluyver實驗室研發的一種新型自養生物脫氮工藝。厭氧氨氧化過程的功能細菌為厭氧氨氧化菌，俗稱“紅菌”，紅菌以二氧化碳或碳酸鹽作為碳源，以氨氮作為電子供體，以亞硝態氮作為電子受體，將氨氧化成氮氣。與傳統硝化反硝化工藝相比，此生物脫氮工藝無需添加碳源，可節省60%以上的曝氣量。
厭氧氨氧化工程化難題
盡管厭氧氨氧化技術具有一系列的優點，但是該技術在工程化應用也存在著諸多難題：
1、紅菌增殖效率低，啟動慢
· 厭氧氨氧化菌增殖效率低，啟動慢
· 生物膜法傳質效率低，接種量大，推廣難
2、菌群間競爭，系統不穩定
· DB、AOB、AnAOB協作與競爭難以協調
· 短程硝化不穩定，亞硝氮與氨氮的比例易失衡
3、進水波動下，穩定控制難
· 進水波動情況下，難以連續穩態運行
· 亞硝氮積累易導致系統崩潰
· 實際運行中，缺乏有效的控制策略
紅菌與RPIR的“化學反應”
清研環境針對上述難題，創新研發了A/限氧RPIR工藝，通過將生物膜法與活性污泥法相結合設計了一套新型處理系統，該系統能夠強化傳質，有效截留污泥，并且具有“三污泥齡”系統，同時還能夠通過自動控制實現精準曝氣，突破了厭氧氨氧化工程化啟動周期長、效果不穩定、控制難度大的瓶頸。
該工藝可直接在原A/O池上進行改造，高濃度AnAOB混合菌群、限氧RPIR分離模塊以及智慧化控制系統相輔相成，為厭氧氨氧化工程化提供一條高效、可靠、穩定、可復制、模塊化、標準化的實現路徑。
根據進水水質條件的不同，限氧RPIR工藝可靈活選擇不同的工藝組合進行搭配應用：
餐廚、中轉站滲濾液/焚燒廠滲濾液/工業廢水：
沼液、污泥硝化液：
填埋場老齡垃圾滲濾液：
A/限氧RPIR工程案例
惠州黑水虻養殖餐廚滲濾液項目
該項目采用“預處理+厭氧RPIR+A/限氧RPIR+RPIR”工藝組合，處理水量3噸/日，出水穩定達到納管標準。
與常規工藝相比，此工藝：
·預處理藥耗降低80%，能耗降低40%
·整體停留時間縮短30%，運行費用降低50%
此技術可應用于老齡垃圾滲濾液，制藥廢水，發酵廢水，餐廚廢水，養殖廢水等高氨氮廢水的處理，歡迎聯系清研環境進行商務合作，共同守護碧水藍天!
編輯：趙凡
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